Cтраница 3
Перерезание армирующих волокон и снятие поверхностного слоя полимеризованного связующего интенсифицирует процесс водопоглоще-ния материала. Характерной особенностью ВКПМ является их склонность к поглощению влаги, что приводит, в свою очередь, к изменению размеров изделий и снижению их физико-механических характеристик. Это в итоге влияет на эксплуатационные показатели. Опыт показывает, что после механической обработки, особенно если обработку производят с применением СОЖ, водопоглощение материала резко увеличивается, что вызывает порой необходимость для обеспечения требуемых эксплуатационных показателей ( в частности, прочности) вводить дополнительную операцию сушки изделий после обработки. Поэтому выявление закономерности водопоглощения в зависимости от параметров технологического процесса является насущной практической задачей. [31]
Эти поры называют замкнутыми, а пористость - закрытой. После испытаний в изделии не должно быть каких-либо признаков разрушения: расслоения, шелушения, потери массы или прочности. Для увеличения морозостойкости водопоглощение материалов должно быть минимальным. Для обеспечения морозостойкости желательно формировать в черепке замкнутые поры, снижающие водопоглощение материала и позволяющие в то же время сохранить его теплоизоляционные свойства. Изделия или образцы, изготовленные из этого же материала, подвергают стандартным испытаниям на сжатие и изгиб, при которых определяется прочность материала. Под прочностью понимается способность материала сопротивляться разрушению под влиянием приложенной нагрузки. Разрушение материала при испытании на прочность рассматривается как процесс роста трещин и концентрации вокруг них напряжений. Поверхность любого материала покрыта густой сеткой микротрещин. При ширине более 6 мкм ( трещины Гриффитса) они являются начальными очагами разрушения. Для разных материалов величина микротрещин различна, так как она зависит от строения твердой фазы керамики, размера кристаллов, толщины прослоек стеклофазы и др. Специальная обработка поверхности, уменьшающая количество этих микротрещин ( покрытие органическими или кремнеорганическими пленками, глазурование, ангобирование и др.), повышает прочность материала. Форму и размеры образцов и скорость возрастания нагрузки при испытаниях принимают в соответствии с ГОСТами. [32]