Толщина - изделие
Cтраница 1
Толщина изделия, подвергающегося рассортировке, оказывает существенное влияние на показания прибора. Так, на тонких изделиях из сплавов, обладающих высокой теплопроводностью, например из медных и алюминиевых сплавов, при толщине 0 1 - 0 6 мм показания получаются завышенными примерно на 30 % по сравнению с массивными изделиями из тех же сплавов. Еще сильнее, до 70 %, завышаются показания на таких изделиях из сплавов с низкой теплопроводностью ( например, из аустенитных нержавеющих сталей) при толщине 0 7 - 2 0 мм. [1]
Толщина изделий с призматическим поперечным сечением определяется с помощью двух сопел, расположенных одно против другого. Следует при этом обращать внимание на достаточную величину расстояния сопла от края изделия. Особенно удобны пневматические методы для сравнительных измерений концевых мер. В этом случае обычно применяют приборы типа Солекс с манометрической трубкой длиной 1230 мм. Если раньше концевые меры измерялись только контактными пневматическими методами, то в настоящее время предпочитают бесконтактные измерения ( D. [2]
 |
Горелки для сварки винипласта. [3] |
Толщина изделия зависит от количества пресспорошка. Этим способом получают также изделия из пластмасс с волокнистым наполнителем; наиболее широко его применяют для переработки фенопластов. [4]
Толщина изделий: листов, уголков У-1200 и У-90, коньков КПО-1 и КПО-2 - 5 5 мм, лотка Л - 7 мм. [5]
Толщина изделия и время прохождения звука индицируются тоже в цифровом виде. [6]
Толщина изделий, поступающих на вулканизацию, не должна, по возможности, превышать 60 мм. [7]
 |
Схема пневмоформования с подвижным пуансоном. [8] |
Толщина изделия в местах соприкосновения с пуансоном фиксируется, дальнейшая вытяжка происходит за счет наименее вытянутых частей заготовки, около ее кромок. [9]
Толщина изделий должна быть по возможности одинаковой во всех сечениях, в противном случае неравномерное охлаждение материала и неравномерная его усадка вызывают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и к его растрескиванию. К тому же при наличии утолщенных стенок удлиняется охлаждение в форме и дополнительно расходуется материал. Разностенность изделия не должна превышать отношения 1: 3 при изготовлении деталей прессованием, 1: 5 при литье под давлением, при этом от меньшего сечения к большему должен быть обязательно плавный переход. Наиболее приемлема толщина стенок 1 5 - 3 мм. [10]
 |
Пресс СМ-301. [11] |
Толщина изделий определяется высотой опускания пуансонов. [12]
 |
Схема течения полимеров в зазоре валков каландра. [13] |
Толщина изделия практически принимается равной 1 22 - 1 30 от минимального зазора hn между валками. [14]
Толщина изделия служит в некоторых случаях показателем качества технологического процесса переработки полимерных материалов в изделия. Так, в процессе намотки изделий из композиционных материалов при одинаковом числе слоев армирующего наполнителя толщина может изменяться в очень широких пределах. Вследствие нестабильности параметров пропитки ( вязкости связующего, температуры, концентрации растворителя, типа наполнителя и др.), условий намотки ( натяжения полотна, усилия прикатки, скорости намотки) и усадочных явлений толщина изделия приобретает значение важного технологического параметра. [15]
Страницы: 1 2 3 4