Толщина - наплавка
Cтраница 2
 |
Ремонт штуцера. [16] |
После окончания сварки проводится немедленная термообработка в режиме высокого отпуска: нагрев до 650 - 680 С и выдержка при этой температуре из расчета 7 мин на 1 мм толщины наплавки. Термообработка выполняется в малогабаритной газовой печи. [17]
 |
Варианты разделки кромок под ручную и автоматическую наплавку низколегированной сталью штуцеров из хромомолибденовых сталей. [18] |
Для получения качественного сварного соединения поверхность отверстия в многослойной обечайке под вварку штуцера на всю толщину стенки предварительно наплавляют ручной или автоматической ( с поперечными колебаниями электрода) сваркой под слоем флюса с обеспечением толщины наплавки после механической обработки не менее 8 мм. Валики как при автоматической, так и при ручной сварке наплавляют перпендикулярно слоям за один проход на всю толщину стенки. [19]
 |
Укрепление усиливающими наплавками ( У. н сварных фасонных деталей паропроводов. [20] |
Усиливающие наплавки цилиндрического типа на стыковые сварные соединения разнотолщинных трубных элементов позволяют сместить действие максимальных рабочих напряжений из зоны сварного шва в сторону паропроводной трубы. Толщина наплавки ( рис. 5.8, 6) выбирается по конкретному типоразмеру сварного соединения. [21]
 |
Ремонт штуцеров барабанов. I - наплавка на наружной поверхности штуцера. II - установка бандажа на штуцер. [22] |
Наплавка может быть многослойной. Толщина наплавки должна быть не менее полуторной глубины выборки для удаления дефекта. Длина наплавки по образующей штуцера должна превышать длину выборки на 10 - 15 мм. [23]
Ее выполняют на несколько модернизированных машинах для контактной сварки путем приварки ленточного или проволочного наплавляемого металла. Толщина наплавки может быть значительной ( до 3 мм), однако целесообразно осуществлять наплавку тонких лент в несколько слоев. В этом случае исключается перегрев, и свойства металла сохраняются. [24]
В некоторых случаях, когда по конструктивным соображениям затруднена сварка собранных деталей с подогревом, производят предварительную наплавку кромок ( при подогретых деталях) электродами, дающими незакаливающийся металл. Толщину наплавки делают такой, чтобы после обработки кромок можно было производить сварку холодных деталей; при этом нагрев до температур, вызывающих изменение структуры металла, не должен выходить за пределы наплавленного незакаливающегося слоя. [25]
Антикоррозионную наплавку контролируют на наличие несплавлений на границе совмещенными и раздельно-совмещенными преобразователями. Если толщина наплавки 6 мм, то контроль осуществляют преобразователями со стороны основного металла, если 6 мм, - то со стороны наплавки. [27]
Тонкий наплавленный слой получают при расположении детали под-углом 5 - 7 к горизонту. Для увеличения толщины наплавки деталь следует наклонять на угол &-15 и вести наплавку снизу вверх. [28]
 |
СОП Т1 для настройки.| Варианты СОП Т2.| СО ТБ1 для настройки. [29] |
Полнота проработки вопроса в этом ОСТе делает целесообразным распространение этой методики на другие отрасли. Изложены также вопросы измерения толщины антикоррозионной наплавки. [30]
Страницы: 1 2 3 4