Толщина - обмазка
Cтраница 2
Обычная меловая или тонкая обмазка электродов состоит из 80 - 85 % мзла и 20 - 15 % жидкого стекла. Толщина обмазки колеблется от 0 15 до 0 25 мм. Толстообмазанные электроды применяют в тех случаях, когда хотят получить сварной шов большой пластичности и высокого сопротивления ударным нагрузкам, что достигается введением легирующих элементов в состав металла шва. Обмазка предохраняет металл свариваемой детали от окисления и насыщения азотом воздуха и повышает устойчивость дуги. Кроме того, эта обмазка с окислами образует шлаки, выводит их на поверхность металла расплавленной ванночки, благодаря чему шов получается более плотным. Толщина обмазки у качественных электродов колеблется от 0 5 до 1 5 мм. [16]
Для сварки алюминия используют электроды диаметром от 4 до 8 мм с обмазкой ВАМИ, состоящей из 50 % хлористого калия, 30 % хлористого натрия и 20 % криолита К-1. Толщина обмазки должна быть от 0 7 до 1 мм при двукратном окунании. [17]
 |
Тигель и индуктор индукционной печи. [18] |
Средняя толщина стенки тигля выбирается в зависимости от емкости печи-чем больше, емкость печи, тем больше должна быть толщина стенки тигля АТ) чтобы противостоять увеличивающемуся гидростатическому давлению металла. Толщина обмазки индуктора или асбестового цилиндра, заменяющего ее, лежит в пределах Д0бм4 - - 10 мм. [19]
 |
Стена из ошипованных экранных трубок ( на разрезе внизу показана также обмазка. [20] |
Понижение температуры плавления шлака ведет к уменьшению толщины обмазки. [21]
Все формулы, выведенные в этой главе, справедливы как для обмазанных, так и для необмазанных стен. Для голых стен в уравнениях следует опустить все члены, выражающие толщину обмазки О. Из рассмотрения формулы ( 80) для теплового потока через стену, в которой отсутствует член, содержащий толщину обмазки О, можно заключить, что тепловой поток через обмазанную и необмазанную стены плавильного пространства одинаков. [22]
Дальнейшее повышение температуры пламени в плавильной камере ограничивается главным образом теплопо-глощающей способностью стен, которая возрастает при повышении его температуры. С ростом температуры пламени становятся тоньше слой шлака на стенах плавильной камеры и толщина обмазки, которая в значительной мере утрачивает свои теплоизоляционные свойства. [23]
 |
Сварной V-образный стык гладкостенных труб.| Сварной стык.| Сварной стык гладкостенных труб с подкладкой, имею - щей буртик. [24] |
Как уже указывалось выше, сварной шов формируется из расплавленного электродного металла, смешанного с некоторым количеством основного металла свариваемых концов труб. Качество получаемого сварного шва зависит от физико-химических свойств электродной проволоки и от состава и толщины применяемых обмазок, защищающих при сварке наплавленный металл от воздействия окружающей атмосферы. [25]
Установлено, что процесс образования обмазки протекает в два этапа. Первый этап - налипание клинкера на рабочую поверхность огнеупора, образование нового слоя обмазки, равного по толщине среднему диаметру гранулы клинкера, второй этап - увеличение толщины обмазки, т.е. дальнейшее налипание клинкера на уже образовавшийся ранее слой обмазки. Первый этап образования обмазки определяется составом и структурой огнеупора, температурой на контакте огнеупор - клинкер и практически не зависит от химического состава портлащщементного клинкера. Второй этап образования обмазки определяется исключительно свойствами обжигаемого материала и температурными условиями. [26]
На 100 г сухой смеси этого состава добавляется 50 смэ воды. Связующим веществом является хлористый натрий, который одновременно выполняет роль флюса. Толщина обмазки на электроде достигает 1 - 1 2 мм на сторону. Сварку алюминия и его сплавов ведут на постоянном токе при обратной полярности короткой дугой при силе тока 25 - 30 а на 1 мм диаметра электрода. [27]
Для ремонта ответственных деталей из серого чугуна применяют специальные электроды марки ОМЧ-1, имеющие указанный состав металла. Последнее дано к сумме компонентов. Толщина обмазки при диаметре электродов от 6 до 10 мм берется в пределах 0 5 - 1 1 мм. Длина дуги равна диаметру электрода. [28]
При первом пуске топки с жидким шлакоудалением с обмазанными стенами толщина обмазки обычно так велика, что температура поверхности обмазки, обращенной к факелу, приближается к температуре пламени и превосходит температуру плавления шлака сжигаемого угля. Иногда она бывает выше, чем температура плавления самой обмазки; тогда обмазка начинает с поверхности плавиться. Толщина обмазки уменьшится не только вследствие оплавления поверхности. Капельки расплавленного шлака, которые осаждаются из факела на стену плавильной камеры, стекают по обмазке и своим химическим воздействием разрушают и расплавляют ее. Способность шлака расплавлять обмазку обусловливается главным образом присутствием закиси железа. Последняя образует с составными частями обмазки легкоплавкую эвтектику, которая постепенно разъедает обмазку. [29]
Состояние внешней поверхности проверяют у электродов каждой партии. Из трех-четырех пачек отбирают 10 - 15 электродов и устанавливают отсутствие трещин и других поверхностных дефектов в обмазке. Кроме того, путем надреза и измерения толщины обмазки определяют эксцентричность ее нанесения. [30]
Страницы: 1 2 3