Cтраница 3
В этом случае наплавочный материал используется полностью. Для получения качественных покрытий хорошего качества лазером киловаттной мощности толщина обмазки не должна превышать 1 мм, а для лазера мощностью 2 5 кВт быть 2 мм. Коэффициент перекрытия при этом должен составлять не менее половины диаметра рабочего пятна. [31]
Все формулы, выведенные в этой главе, справедливы как для обмазанных, так и для необмазанных стен. Для голых стен в уравнениях следует опустить все члены, выражающие толщину обмазки О. Из рассмотрения формулы ( 80) для теплового потока через стену, в которой отсутствует член, содержащий толщину обмазки О, можно заключить, что тепловой поток через обмазанную и необмазанную стены плавильного пространства одинаков. [32]
При нанесении обмазки на новую поверхность в ней предварительно расчищают и углубляют швы: в старой кладке отбивают застывший на ее поверхности шлак и удаляют отслаивающиеся поверхностные слои кладки. Защитные обмазки наносят на расчищенную поверхность сначала в жидком состоянии широкой кистью, а затем натирают ровным слоем густой обмазки. Толщина обмазки примерно 4 - 5 мм; более толстый слой обмазки часто отслаивается. Обмазки лучше всего наносить на предварительно нагретую до 50 - 75 С кладку; в этом случае сушку обмазки можно начинать через 1 сут после нанесения. При нанесении обмазок на жидком стекле на холодную поверхность необходимо сразу приступать к сушке обмазки, так как жидкое стекло диффундирует на поверхность и клеящая способность его не используется. [33]
При электродуговой сварке металлическим электродом применяют специальную обмазку, в состав которой входит до 15 % хлористого натрия, до 50 % хлористого калия и до 35 % криолита. На 100 г смеси добавляют 50 см3 воды. Связывающим веществом служит хлористый натрий, который одновременно является и флюсующим. Толщина обмазки на электроде достигает 1 - 1 2 мм на сторону. Сварку алюминия и его сплавов ведут на постоянном токе при обратной полярности. Шлак после сварки удаляют горячей водой. [34]
При электродуговой сварке металлическим электродом применяют специальную обмазку, в состав которой входит до 15 % хлористого натрия, до 50 % хлористого калия и до 35 % криолита. На 100 г смеси добавляют 50 см3 воды. Связывающим веществом служит хлористый натрий, который одновременно является и флюсующим. Толщина обмазки на электроде достигает 1 - 1 2 мм на сторону. Сварку алюминия и его сплавов ведут на постоянном токе при обратной полярности. [35]
При нанесении обмазки на новую поверхность в ней предварительно расчищают и углубляют швы; в старой кладке отбивают застывший на ее поверхности шлак и удаляют отслаивающиеся поверхностные слои кладки. Защитные обмазки наносят на расчищенную поверхность сначала жидкой консистенции широкой кистью, а затем натирают ровным слоем обмазки густой консистенции. Толщина обмазки примерно 4 - 5 мм; более толстый слой обмазки часто отслаивается. Обмазки лучше всего наносить на предварительно нагретую до 50 - 75 С кладку; в этом случае сушку обмазки можно начинать через сутки после нанесения. При нанесении обмазок на жидком стекле на холодную поверхность необходимо сейчас же приступать к сушке обмазки, так как жидкое стекло диффундирует на поверхность и клеящая способность его не используется. [36]
Когда они вступают в контакт с более холодными зернами материала, последние налипают на них по изложенному выше механизму. Так ряд за рядом по поверхности огнеупора нарастает слой припекшегося обжигаемого материала, называемый обмазкой или гарниссажем. Прочность сцепления частиц в обмазке невелика и составляет 0 04 - 0 36 МПа, уменьшаясь в направлении горячей поверхности. По мере дальнейшего роста толщины обмазки, сопровождающегося перегревом ее поверхностного слоя, прилипающие частицы оказываются не в состоянии охладить контактную зону и она не затвердевает. Поэтому прилипшие к ней частички под действием собственной силы тяжести в верхнем положении отрываются, что свидетельствует о наступлении динамического равновесия в процессе роста толщины обмазки. Образовавшийся слой обмазки предохраняет огнеупор от быстрого разрушения из-за химйче - - ской коррозии со стороны клинкерного расплава. [37]
Утонение обмазки на стене усиливает охлаждающее действие экранных трубок на стекающий по ней шлак. Поэтому расплавление обмазки продолжается до тех пор, пока температура ее поверхности упадет ниже температуры плавления шлака. Тогда на-поверхности обмазки образуется тонкая пленка из затвердевшего или пластического шлака, которая предохраняет оставшуюся обмазку от дальнейшего воздействия расплавленного шлака. Эта защитная пленка делает невозможным дальнейшее уменьшение толщины обмазки. [38]
Обмазка состоит из спекшихся между собой гранул клинкера, промежутки между которыми заполнены клинкерной пылью, являющейся своего рода керамической связкой в обмазке. Прочность сцепления частиц в обмазке невелика и составляет 0 04 - 0 36 МПа, уменьшаясь в направлении к рабочей поверхности. Толщина слоя обмазки зависит от физико-химических свойств расплава клинкера ( поверхностное натяжение, вязкость), химического состава и природы обжигаемого материала, вида огнеупора, температурного режима, размеров печи, интенсивности охлаждения и других факторов и составляет 30 - 300 мм и более. В табл. 7.21 приведена зависимость температуры обмазки, периклазохромитовой футеровки и корпуса печи от толщины обмазки. [39]
Когда они вступают в контакт с более холодными зернами материала, последние налипают на них по изложенному выше механизму. Так ряд за рядом по поверхности огнеупора нарастает слой припекшегося обжигаемого материала, называемый обмазкой или гарниссажем. Прочность сцепления частиц в обмазке невелика и составляет 0 04 - 0 36 МПа, уменьшаясь в направлении горячей поверхности. По мере дальнейшего роста толщины обмазки, сопровождающегося перегревом ее поверхностного слоя, прилипающие частицы оказываются не в состоянии охладить контактную зону и она не затвердевает. Поэтому прилипшие к ней частички под действием собственной силы тяжести в верхнем положении отрываются, что свидетельствует о наступлении динамического равновесия в процессе роста толщины обмазки. Образовавшийся слой обмазки предохраняет огнеупор от быстрого разрушения из-за химйче - - ской коррозии со стороны клинкерного расплава. [40]
Обычная меловая или тонкая обмазка электродов состоит из 80 - 85 % мзла и 20 - 15 % жидкого стекла. Толщина обмазки колеблется от 0 15 до 0 25 мм. Толстообмазанные электроды применяют в тех случаях, когда хотят получить сварной шов большой пластичности и высокого сопротивления ударным нагрузкам, что достигается введением легирующих элементов в состав металла шва. Обмазка предохраняет металл свариваемой детали от окисления и насыщения азотом воздуха и повышает устойчивость дуги. Кроме того, эта обмазка с окислами образует шлаки, выводит их на поверхность металла расплавленной ванночки, благодаря чему шов получается более плотным. Толщина обмазки у качественных электродов колеблется от 0 5 до 1 5 мм. [41]
Присадочные прутки из алюминиевой проволоки диаметром 10 мм и длиной 500 мм смазаны флюсом ВАМИ. Составляющие материалы должны храниться в герметически закрытой стеклянной таре. В флюсы или обмазки не допускается вводить составляющие, содержащие литий, так как после сварки алюминий подвергается усиленной коррозии. Флюс с криолитом тщательно перемешивают и разводят в воде в соотношении: на 100 г смеси 30 - 40 г воды. Прутки до обмазки обезжиривают погружением на 1 мин в 5 % - ный раствор едкого натра и после промывки водой просушивают. Потом прутки дважды погружают в раствор обмазки. Толщина обмазки должна быть 1 2 - 1 3 мм. Обмазанные прутки сушат при комнатной температуре в течение суток, затем в течение 4 ч прокаливают в сушильном шкафу при температуре 150 С. [42]