Cтраница 2
В табл. 46 приведены величины нагрузок в зависимости от толщины испытуемого образца. [16]
На скорость процесса при нагревании на воздухе весьма существенно влияет толщина испытуемого образца полипропилена. [17]
Показания склероскопа Шора имеют относительное значение, так как масса и толщина испытуемого образца и состояние поверхности оказывают существенное влияние на показания прибора. [18]
![]() |
Схемы испытания твердости. а - по Бринелю. б - по Роквеллу. е - по Виккерсу. [19] |
Диаметр шарика D и нагрузка Р выбираются в зависимости от состава металла, твердости и толщины испытуемого образца. [20]
Сущность определения толщины искусственной кожи по ГОСТ 17073 - 71 заключается в контактном способе измерения толщины испытуемого образца в разных его точках с последующим вычислением средней толщины образца. [21]
В табл. П-6 приведены рекомендации по выбору диаметра шарика и нагрузки в зависимости от материала и толщины испытуемого образца. [22]
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба о с представляет собой н апря-женне, возникающее при прогибе, в 1 5 раза превышающем толщину испытуемого образца. Оно характеризует жесткость материала при зн ачительных деформациях изгиба. Данная характеристика весьма чувствительна к структуре полимера и потому может быть эффективно использована для контроля качества материала и для выбора материала по заданному комплексу свойств в тех случаях, когда изделие испытывает значительные деформации изгиба в условиях эксплуатации. [23]
При выборе диаметра шарика и величины нагрузки необходимо руководствоваться табл. 28, где эти параметры указаны в зависимости от материала, его твердости и толщины испытуемого образца. [24]
При выборе диаметра шарика и величины нагрузки необходимо руководствоваться табл. 15, где эти параметры указаны в зависимости от марки материала, твердости и толщины испытуемого образца. [25]
Если требуется испытывать пластинчатые образцы толщиной меньше 10 - 15 мм, то рабочий спай дифтермопары следует заделывать в эталонном материале на таком расстоянии, чтобы расстояние от торцовой поверхности эталона до рабочего спая дифтермопары плюс толщина испытуемого образца не выходило за пределы 10 - 15 мм. [26]
![]() |
Связь между модулем при разрушении и адгезией между матрицей и кремнеземом. [27] |
Отчетливая корреляция существует между адгезией между матрицей и кремнеземом и модулем при разрушении ( модуль при разрушении определяется по формуле R 3Ll / 2ba2, где L, I, Ь, а - разрушающая нагрузка, длина, ширина и толщина испытуемого образца соответственно; для данного образца R соответствует L. Как показано в табл. 11.3, модуль при разрушении ( по которому можно судить о прочности при растяжении) коррелирует с прочностью связи границы раздела матрица - кремнезем. [28]
В работе приняты следующие обозначения: b - полуширина образца; с - длина бокового поверхностного надреза или / 2 длины поверхностного надреза по центру образца; d - величина смещения свариваемых кромок; е - величина угла перекоса; t - - толщина испытуемого образца; ti - глубина поверхностного надреза. [29]
В таблице обозначено: вг, &, & в - температура соответственно горячей, холодной поверхности испытуемого образца и охлаждающего воздуха, С; q - плотность теплового потока в испытуемом образце, em / ж2; & - средняя температура образца; grad & - средний температурный градиент по толщине испытуемого образца, ерад / м; и - коэффициент теплопроводности испытуемого образца, вт. [30]