Толщина - испытуемый образец
Cтраница 3
Поверхность образцов для определения твердости пирамидой должна быть тщательно отшлифована бумагой с мелким зерном или даже отполирована. Толщина испытуемого образца должна быть не меньше чем 1 5 диагонали отпечатка. [31]
Поверхность образцов для определения твердости пирамидой должна быть тщательно отшлифована бумагой тонкого номера или даже отполирована. Толщина испытуемого образца должна быть не меньше чем 1 5 диагонали отпечатка. [32]
 |
Головка микроскопа. [33] |
Толщина испытуемого образца или слоя должна быть, по крайней мере, в 1 5 раза больше диагонали отпечатка. [34]
Шверх ность образцов для определения твердости пирамидой должна быть предварительно тщательно шлифована бумагой тонкото номера или даже полирована. Толщина испытуемого образца должна быть не меньше чем 1 5 диагонали отпечатка. [35]
 |
Изменение твердости при резке стали 15ХСНД толщиной. [36] |
Ширина образца равнялась толщине проката, а остальные параметры были выбраны согласно ОСТу 1683, испытания проводили при температуре 20 С. Диаметр оправки был равен двум толщинам испытуемого образца. [37]
Этот метод измерения твердости заключается во вдавливании стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. Диаметр шарика подбирается в зависимости от толщины испытуемого образца, а нагрузка в зависимости от твердости металла. [38]
 |
Определение твердости металла по Бринеллю. [39] |
Диаметр шарика D, нагрузку Р и время выдержки при этой нагрузке выбирают в зависимости от твердости и толщины испытуемого металла по соответствующим справочникам. Например, для черных металлов твердостью НВ 140 - 450 и толщиной испытуемого образца от 6 до 3 мм используют шарик диаметром 10 мм, нагрузку 3000 кГ и время выдержки 10 с; образцы толщиной менее 2 мм испытывают шариком диаметром 2 5 мм; для цветных металлов твердостью НВ 35 - 130 и толщиной образца от 6 до 3 мм используют шарик диаметром 5 мм, нагрузку 250 кГ и время выдержки 30 с. [40]
На практике пользуются готовыми таблицами, в которых приведены значения НВ для отпечатков разных диаметров. Существуют также таблицы, позволяющие правильно выбрать диаметр шарика и нагрузку в зависимости от твердости и толщины испытуемого образца. Метод Бринелля не рекомендуется применять для металлов твердостью более 450, так как при этом шарик может деформироваться, что исказит результаты испытаний. [41]
При абсолютном методе вместо испытуемых образцов в кондуктиметр закладываются образцы из того же эталонного материала, имеющие толщины, равные толщинам испытуемых образцов. [42]
Для тканей определяется прочность ( в кгс) полоски шириной 1 см, а иногда - прочность комплексных нитей утка и основы, которая выражается в кгс / нить. Для нетканых материалов, так же как для тканей, определяется прочность полосы шириной 1 см. Прочность шнуров, а иногда нитей выражается в кгс, которая зависит от толщины испытуемого образца и истинной прочности нити. Эти методы определения механических свойств, применяемые в текстильной промышленности и промышленности химических волокон, заимствованы из этих отраслей промышленности. Для перечисленных форм материала обычно определяются прочность и разрывное удлинение. Прочность представляет собой среднестатистическую величину, слагающуюся из показателей прочности большого числа нитей, а удлинение является условной характеристикой, зависящей от взаимного перемещения нитей при деформации тканей, но не истинной деформацией волокна. [43]
Образцы ( как в исходном состоянии, так и выдержанные в воде) наматывают по винтовой линии на латунный стержень с равномерным 50 % - ным перекрытием; длина намотки-150 мм. На образец сверху плотно наматывают лист станиоля или алюминиевой фольги, так чтобы концы образца были открыты на 25 мм. Напряжение постоянного тока от установки подают на лист станиоля или алюминиевую фольгу и на латунный стержень и повышают его со скоростью 1 кВ / с до пробоя образца. Толщину испытуемого образца определяют микрометром вблизи места пробоя. [44]
Страницы: 1 2 3