Толщина - оксидная пленка
Cтраница 2
Толщина оксидной пленки, образующейся из-за окисления в газовой среде, зависит от. [16]
 |
Структура стали 12Х18Ш2Т после перегрева в процессе эксплуатации, х500. [17] |
Толщина оксидной пленки, образующейся вследствие окисления в газовой или паровой среде, зависит от времени и температуры эксплуатации. [18]
Если толщина оксидных пленок, полученных с целью защиты от коррозии, может не превышать 15 - 20 мк, то для использования других физических свойств оксидных пленок, как, например, механической прочности, износоустойчивости, повышенной маслоемкости и теплоизолирующих свойств, необходимо чтобы оксидные пленки были гораздо большей толщины, порядка 80 - 100 мк и больше. При обычных приемах охлаждения электролита толстые пленки получать затруднительно, так как при охлаждении детали зона образования пленки перегревается и пленка более интенсивно растворяется, чем наращивается. [19]
Контроль толщины оксидной пленки осуществляется по массе. Для этого алюминиевую пластину с полученной пленкой высушивают при 60 - 70 С в течение 30 мин, а затем помещают в эксикатор, где выдерживают до достижения температуры 20 2 С. После промывания водой и высушивания в тех же условиях пластинку вновь взвешивают. [20]
Рост толщины оксидной пленки прямо пропорционален как температуре, так и длительности процесса. При 800 С пористость снижается до 1 - 2 шт. С покрытие становится непористым. При термооксидировании в порах никелевого покрытия образуется порошок NiO сине-зеленого цвета; он заполняет сквозные и несквозные поры и делает покрытие непористым. При высокой температуре происходит процесс взаимной диффузии стали и никеля. Так, при 900 С через 1 ч глубина взаимной диффузии достигает 8 - 10 мкм. [21]
Измерения толщины оксидной пленки, проведенные В. В. Андреевой и Т. П. Степановой [ 41, с. [22]
Определить толщину оксидной пленки, получаемой в сернокислом растворе за 30 мин. [23]
С ростом толщины оксидной пленки и соответствующим увеличением электрического сопротивления напряжение на ванне возрастает к концу электролиза до 80 - 100 В. Материалом катода служит сталь 12Х18Н9Т или свинец. Электролиз можно вести с применением как постоянного, так и переменного тока или с наложением переменного тока на постоянный. В последнем случае формируются оксидные пленки большей твердости и с лучшими диэлектрическими свойствами. Предложен ряд добавок в щавелевокислый электролит, которые способствуют получению покрытий большой толщины. Для защитно-декоративного оксидирования, когда толщина покрытия составляет 10 - 20 мкм, не следует усложнять процесс - достаточно применять электролит указанного выше состава и вести электролиз постоянным током. В зависимости от состава обрабатываемого сплава и толщины покрытия оно окрашено от желто-зеленоватого до темно-коричневого цвета. При эксплуатации электролита происходит уменьшение концентрации в нем кислоты. За 1 А - ч пропущенного электричества расходуется примерно 0 13 - 0 14 г С2Н2О4, что следует учитывать при корректировании раствора. [24]
Для проверки толщины оксидной пленки на поверхность изделия наносят одну каплю раствора следующего состава: бихромат калия - 3 г; соляная кислота ( плотность 1 19 г / см3) - 25 мл; вода - 75 мл. [25]
Для определения толщины оксидной пленки микрошлиф просматривают в микроскопе при увеличении в 100 - 500 раз в зависимости от толщины пленки. Толщину оксидной пленки замеряют микрометрическим окуляром, цена деления которого выражена в микронах. [26]
 |
Зависимость толщины оксидного. [27] |
Искусственное увеличение толщины оксидной пленки можно осуществить электролитическим путем, создавая условия для выделения активного кислорода у поверхности алюминия; электрическое поле, существующее в оксидном слсе в процессе получения его с помощью электролиза, также способствует утолщению слоя, обеспечивая возможность движения ио. [28]
Известно, что толщина оксидной пленки, образованной в естественных условиях при простом соприкосновении свежей поверхности алюминия с кислородом воздуха, не может расти безгранично. Реакция молекулярного кислорода с алюминием приводит к образованию слоев окиси сравнительно небольшой толщины. Отсутствие пор и трещин в образовавшейся тонкой оксидной пленке, через которые бы мог проникать кислород для взаимодействия с металлом, препятствует дальнейшему ее утолщению. [29]
При электрохимическом оксидировании толщина оксидных пленок достигает 100 мк и выше. Пленки, полученные электрохимическим путем, обладают ценными механическими, электриче - скими и физико-химическими свойствами. Поэтому анодная обработка алюминия и его сплавов применяется не только для защиты деталей от коррозии и их декоративной отделки, но и для получения электроизоляционного слоя, повышения стойкости против истирания, получения фотоизображений на поверхности изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5