Cтраница 1
Толщина фосфатной пленки колеблется от 7 - 8 до 40 - 50 мкм и зависит от вида механической обработки, способа пол готовки поверхности к покрытию, а также от состава раствора и режима фосфатирования. [1]
Толщина фосфатной пленки колеблется от 7 - 8 до 40 - 50 мк и зависит от вида механической обработки, способа подготовки поверхности к покрытию, а также от состава раствора и режима фосфатирования. [2]
Толщина фосфатной пленки колеблется от 7 - 8 до 40 - 50 мкм и зависит от вида механической обработки, способа подготовки поверхности к покрытию, а также от состава раствора и режима фосфатирования. [3]
Толщина фосфатных пленок зависит от размеров кристаллов и контролируется теми же Факторами, которые оказывают влияние на рост кристаллов. Составляющие пленку кристаллы растут до взаимного смыкания, затем доступ раствора к поверхности прекращается и рост пленки прекращается. В отличие от гальванических покрытий, дальнейшее наращивание толщины после завершения процесса роста пленки при фосфатировании методом погружения не осуществимо. [4]
Толщина фосфатных пленок может изменяться в весьма широких пределах: от долей микрометра до 100 мкм и болееШа бпл оказывает влияние состав металла и особенно способ обработки его поверхности, режим фосфатирования, а также природа и концентрация первичных фосфатов и ускоряющих добавок. [5]
Толщина фосфатной пленки составляет в среднем 5 - 8 мкм. [6]
Толщина фосфатных пленок, полученных при 85 С в течение 10 мин, составляет 6 мкм. Для деталей с жесткими допусками оксидное фосфатирование можно производить при 73 - 78 С в течение 3 - 5 мин. Коррозия фосфатных пленок, образующихся при 80 - 85 и 73 - 78 С, при неполном погружении в воду наступает соответственно через 9 - 12 и 6 сут. [7]
Толщина фосфатной пленки, образующейся пр н 85 С в течение 10 мин, составляет-6 мкм. Для стальных деталей с жесткими допусками оксидное фосфатирование разрешается производить при 73 - 78 С в течение 3 - 5 мин. При этом образуется мелкокристаллическая пленка с удовлетворительными защитными свойствами: при испытании в водопроводной воде ( неполное погружение) коррозия стали наступает через - 6 сут. [8]
Толщина фосфатной пленки, образующейся при 85 С в течение 10 мни, составляет - 6 мкм. [9]
Толщина фосфатной пленки, образующейся при 85 С в течение 10 мни, ссставляет - - 6 мкм. [10]
Толщина фосфатной пленки не оказывает значительного влияния на изменение-размеров фосфатируемых деталей, так как при образовании пленки происходит только некоторое растворение поверхностного слоя металла. [11]
Толщина фосфатной пленки зависит от режима фосфа-тирования и может достигать 20 мк. Фосфатная пленка хорошо прирабатывается и притирается. [12]
Исследования показали, что на процесс сварки и качество сварного шва оказывает влияние толщина фосфатной пленки. Образующаяся при обычном ( горячем) способе фосфатирования фосфатная пленка с бпл 20 - 30 мкм, а также пленка от фосфорной кислоты, способствуют возникновению пор в сварном шве, а поверхность последнего имеет побитость. Получающаяся при холодном фосфа-тировании пленка с бпл 8 - 40 мкм не вызывает видимых изменений качества сварного шва и не оказывает существенного влияния на процесс сварки. [13]
В последние годы в фосфатирующие растворы вводят полифосфаты, добавка которых в количествах 200 - 300 мг / л снижает шламообразование, толщину фосфатной пленки и, соответственно, расход реактивов140 148 за счет способности полифосфатов прочно связывать ионы двухвалентных металлов в растворимые комплексы. В результате гидролиза полифосфаты переходят в ор-тофосфаты, поэтому их необходимо непрерывно добавлять в раствор так же, как и нитрит натрия. [14]
Толщина фосфатных пленок зависит от режима и состава раствора, а также от способа подготовки поверхности обрабатываемых изделий. На стальной полированной поверхности в обычных растворах образуются мелкокристаллические пленки толщиной 2 - 5 мкм, па шероховатой поверхности - пленки с крупнокристаллическим строением толщиной 10 - 15 мкм. Фосфатные покрытия не смачиваются расплавленным металлом, что позволяет использовать их в металлургии и машиностроении. Хорошие электроизоляционные св-ва дают возможность использовать фос-фатированные изделия в электропромышленности и приборостроении. [15]