Cтраница 2
На качество фосфатных пленок большое влияние оказывает температура фосфат ирующего раствора. С повышением температуры раствора от 70 до 98 С толщина фосфатной пленки увеличивается в - 4 раза. [16]
На качество фосфатных пленок большое влияние оказывает температура фосфатирующего раствора. С повышением температуры раствора от 70 до 98 С толщина фосфатной пленки увеличивается в - 1 4 раза. [17]
На качество фосфатных пленок большое влияние оказывает температура фосфат ирующего раствора. С повышением температуры раствора от 70 до 98 С толщина фосфатной пленки увеличивается в - - 1 4 раза. [18]
Холодные растворы пригодны также для фосфатирования методом распыления. Способ холодного фосфатирования не применим в том случае, когда толщина фосфатной пленки должна превышать 6 мк. [19]
В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов ( алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2 - 15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500 - 600 С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [20]
Фосфатирование - в результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов ( алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца, железа и цинка толщиной 2 - 15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500 - 600 С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [21]
После травления детали промывают в холодной проточной воде, погружают в раствор кальцинированной соды, промывают и завешивают в ванну фосфатирования. В тех случаях, когда толщина фосфатного слоя не сказывается на точности сборки узлов машин, фосфатирование ведут в горячем растворе соли мажеф концентрации 30 г / л с выдержкой не менее 30 - 40 мин. При этом толщина фосфатной пленки достигает 15 - 20 мк. Фосфатированные детали промывают в холодной проточно. Фосфатная пленка имеет серый цвет и мелкокристаллическую структуру. [22]
После травления детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют их поверхность погружением в раствор кальцинированной соды, промывают и завешивают в ванну фосфатирования. В тех случаях, когда толщина фосфатного слоя не сказывается на точности сборки машин, фосфатирование ведут в горячем растворе препарата мажеф концентрации 30 г / л с выдержкой не менее 30 - 40 мин. При этом толщина фосфатной пленки достигает 15 - 20 мкм. Фосфатированные детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют в течение 10 мин в горячем 5 - 10-процентном растворе двухромовокислого калия, снова промывают в горячей воде и сушат. [23]
После фосфатирования образцы промывали водой, высушивали ( 100 - 105 С, 10 - 15 мин) и с их поверхности удаляли изолирующий слой. На границе раздела этих участков образовывалась ступень, по высоте которой, можно судить о росте и толщине фосфатной пленки за определенный промежуток времени. [24]
Для одновременного холодного обезжиривания и фосфатирования рекомендуют [183] состав, используемый при 20 С. В 100 мл бутилового спирта растворяют 1 5 г фосфата мочевины и добавляют 200 мл изопропилового спирта, а в качестве ингибитора вводят 1 мл про-паргилового спирта. Этот раствор смешивают с раствором, состоящим из 1900 мл трихлорэтана и 100 мл диоксана, и перемешивают. В полученную смесь загружают на 5 - 10 мин подлежащие обезжириванию и фосфатированию детали, а затем их высушивают на воздухе в течение 5 - 10 мин. Толщину фосфатной пленки регулируют длительностью выдержки в рабочем растворе. [25]
Однако применение фосфата марганца оказалось более рациональным, так как образующаяся пленка более устойчива и дает лучшие результаты при эксплуатации во влажном воздухе. Благодаря применению ускоряющей добавки к фосфатиру-ющему раствору удается снизить рабочую температуру последнего до уровня, соответствующего цинкфосфатному раствору, а процесс пленкообразования при этом сократить до 1 - 2 мин; исключается также промывка фосфатированных деталей хромовокислым раствором. Несмотря на более высокую стоимость фосфата марганца ( в условиях Англии), применение его обходится не дороже, чем фосфата цинка. Кроме того, растворы на основе фосфата марганца стабильны и в отличие от некоторых цинкфосфатных растворов не теряют своей эффективности при хранении. Для получения же-лезомарганцовых фосфатных пленок предложено большее количество различных составов. Изделия перед фосфатированием обезжиривают органическим растворителем и промывают горячей водой. Рабочая температура фос-фатирующего раствора близка к точке его кипения, продолжительность обработки 0 5 - 10 мин, а толщина фосфатной пленки 2 мкм. [26]