Толщина - бумага
Cтраница 3
На рис. 87 дана зависимость величины усадки по толщине бумаги марки KB-120 от относительной влажности воздуха и величины удельного давления. [32]
Бумага выпускается в рулонах шириной 950 Zs мм; толщина бумаги 0 2 0 03; 0 3 0 04; 0 4 0 05; 0 5 0 05; 0 8 0 07; 1 0 0 08 мм. [33]
Минеральные наполнители оказывают влияние на многие свойства бумаги: снижаются толщина бумаги, упругость, деформация, прозрачность бумаги и увеличиваются объемная масса, пористость, и впитывающая способность, гладкость после каландрирования, повышается белизна. Наряду с положительными свойствами наполнители придают бумаге и отрицательные качества: снижают механическую прочность и степень проклейки, повышают пылимость и разносторонность бумаги. [34]
 |
Влияние тангенса угла диэлектрических потерь на допустимую токовую нагрузку кабелей высокого напряжения, прокладываемых на воздухе. [35] |
Сопротивление раздиранию в поперечном налравле-нии находится в большой зависимости от толщины бумаги. [36]
Ру-лоны имеют ширину 670, 950 и 1150 мм, толщина бумаги в рулоне 0 3 - 1 мм. [37]
Скорость движения растворителя при данной температуре зависит от плотности и толщины бумаги. [38]
Бумага выпускается в рулонах шириной полотна 850 10 мм; толщина бумаги 0 4 0 1 мм. [39]
 |
Закрепление витков и. [40] |
На очищенные стальные листы наклеивают бумагу ( глянцевой стороной, толщина бумаги 0 03 мм), которая служит изоляцией для листов. [41]
Электрическая прочность пропитанной бумаги в конденсаторах зависит от числа слоев и толщины бумаги, площади обкладок, вида напряжения и других факторов. Импульсная электрическая прочность Env близка к прочности при постоянном напряжении. При пропитке твердыми массами Епр снижается в 2 раза по сравнению с пропиткой жидкими диэлектриками. [43]
Факторы, ослабляющие волнистость и скручивание бумаги: 1) повышение толщины бумаги; 2) уменьшение плотности; 3) повышение зольности и содержания в композиции волокон древесной массы, а также наличие в композиции разнородных волокнистых материалов; 4) повышение температуры последних сушильных цилиндров верхнего ряда по сравнению с температурой соответствующих цилиндров нижнего ряда; 5) пластификация бумаги глицерином, сорбитом или другими пластификаторами; G) акклиматизация перед каландрированием увлажненной бумаги в помещении с относительной влажностью воздуха 85 - 90 %; 7) акклиматизация перед нанесением печати; 8) достижение кондиционной влажности бумаги; 9) покрытие мелованной бумаги с немелованной стороны противо-скручивающим слоем ( раствор казеина); 10) увлажнение на печатной машине стороны листа, не покрытой печатью, и регулирование количества воды, подаваемой на печатную форму; И) применение специальных станков для перемотки и выравнивания поверхности бумаги; 12) применение водо-и паронепроницаемой упаковки; 13) хранение бумаги при постоянных относительной влажности воздуха и температуре; 14) модификация бумаги ее частичным ацетилированием. [44]
 |
Марки бумаги. [45] |
Страницы: 1 2 3 4