Толщина - серебряное покрытие
Cтраница 1
Толщина серебряных покрытий устанавливается в соответствии с ГОСТами 9791 - 68, 14007 - 68 и 14623 - 69 и нормалями машиностроения МН 2165 - 63 и ОМТРМ 7382 - 001 - 67 и колеблется в зависимости от условий эксплуатации от 3 до 30 мкм. [1]
Толщина серебряных покрытий для легких условий атмосферной коррозии должна быть не менее 5 мк, для средних условий - не менее 10 мк и для жестких - не менее 20 мк. Толщина серебряных покрытий для фар, прожекторов и электрических контактов составляет примерно 10 - 20 мк, а для химической посуды и приборов, работающих в щелочах, - от 10 до 100 мк. [2]
Толщина серебряных покрытий для легких условий атмосферной коррозии должна быть не менее 6 мкм, для средних условий - не менее 12 мкм и для жестких - не менее 21 мкм. Толщина серебряных покрытий для фар, прожекторов и электрических контактов составляет примерно 12 - 21 мкм, а для химической посуды и приборов, работающих в щелочах, от 12 до 100 мкм. [3]
Толщина серебряного покрытия при защитно-декоративной отделке ювелирных изделий колеблется от 6 до 24 мкм, деталей часов - от 0 05 до 1 5 мкм. [4]
Толщина серебряных покрытий в легких условиях атмосферной коррозии должна быть не менее 5 мк, в средних условиях не менее 10 мк и в жестких - не менее 20 мк. [5]
Выбор толщины серебряных покрытий регламентируется государственными и отраслевыми стандартами в зависимости от назначения и материала детали, а также условий эксплуатации. [6]
При толщине серебряного покрытия 35 - 45 мм развивается значительная химическая эрозия алюминиевого сплава. Показана возможность контактно-реактивной пайки сплава 6061 с комбинированными прослойками из меди, олова и серебра ( оптимально 17 % Ag), нанесенными гальваническим способом: медь из сульфатной ванны, а серебро из цианистой. Этот вариант технологии опробован при пайке сотовой панели к обечайке. [7]
При определении толщины серебряных покрытий наносят каплю раствора А ( табл. 101) и выдерживают 1 мин, после ее удаления наносят на 30 сек каплю раствора Б для растворения йодида серебра, которое препятствует реакции. В расчет принимают количество капель раствора А. [8]
При измерении толщины серебряных покрытий наносят КРПЛ раствора 1 и выдерживают в течеине 60 с, после чего удаляют фильтровальной бумагой; затем на то же место наносят каплю раствора 2, выдерживают в течение 30 с и удаляют фильтровальной бумагой. Операции повторяют до обнаружения основного металла подслоя. [9]
Согласно ГОСТу 2249 - 43 толщина серебряных покрытий в легких условиях должна быть 5 мк, в средних - 10 мк и в жестких - 20 мк. [10]
 |
Приборы для радиоактивного определения толщины покрытия. a - молибдена на наружной поверхности керамических изоляторов. б - серебра на наружной поверхности керамики или. [11] |
Разработан также прибор для измерения толщины серебряного покрытия на поверхности керамики или кварца, позволяющий сократить погрешность измерения до 6 - 8 % ( при толщине покрытия 10 - 100 мк), а время его - до 15 - 20 сек. [12]
В соответствии с ГОСТ 2249 - 43 толщина серебряных покрытий в легких условиях атмосферной коррозии должна быть не менее 5 мк, в средних условиях не менее 10 мк и в жестких - не менее 20 мк. [13]
 |
Схема устройства для измерения толщины покрытия в процессе вакуумной металлизации прозрачных материалов. [14] |
Число видимых колец прямо пропорционально толщине пленки йодида серебра в центре интерференционной фигуры, а следовательно, и толщине серебряного покрытия на испытуемом участке образца. Расчет толщины покрытий проведен по показателю преломления йодида серебра и по относительным плотностям серебра и йодида. [15]
Страницы: 1 2