Cтраница 2
Толщина покрытий серебром в зависимости от условий эксплуатации изделий бывает в пределах 1 - 30 мк; так, например, толщина серебряных покрытий на деталях из меди и медных сплавов, требующих декоративной отделки, назначается в пределах 6 - 9 мк, для столовых приборов 24 - 30 мк. Для деталей, работающих под токами высокой и низкой частоты, не подвергающихся трению, толщина покрытия должна быть 3 - 9 мк и для подвергающихся трению 9 - 15 мк. Токосъемные кольца, работающие на трение, покрывают серебром с толщиной слоя 30 - 36 мк. [16]
Лайстер и Бенхэм [ 171 показали, что в очень жестких условиях ( погружение на 6 мес в морскую воду) необходима толщина серебряного покрытия минимум 0 025 мм для стали, даже когда само серебряное покрытие защищается тонкими родиевыми слоями. В аналогичных условиях слой серебра толщиной 0 0125 мм полностью обеспечивает защиту латуни. Применение подслоя с потенциалом, занимающим промежуточное значение, в общем случае желательно, когда используется тонкое металлическое покрытие для наиболее активных основных металлов, например таких, как сталь, цинк и его сплавы, а также для алюминия, в противном случае коррозия в несплошностях будет ускоряться за счет действия контактной пары, образованной между покрытием и основным металлом, а также за счет высокой электрохимической активности металлов, используемых в качестве покрытий. При использовании основного металла, который способствует развитию пористости в покрытиях, толщина подслоя должна быть существенно увеличена против обычных значений. [17]
Кулонометрнческий метод применяют для измерения местной толщины однослойных и многослойных покрытий, главным образом, инке-левых, а также отдельных cioec многослойных покрытий Хорошие результаты получены также при определении толщины серебряных покрытий на бронзе и подслое олова, тонких хромовых покрытий на стали. [18]
Электролитом для серебрения служил раствор: 16 г / л KAg ( CN) 2 16; г / л KCNCBo6; температура 20 - 25 С; плотность тока 0 3 А / дм2; толщина серебряного покрытия составляла 10 - 15 мкм. [19]
Толщина серебряных покрытий для легких условий атмосферной коррозии должна быть не менее 5 мк, для средних условий - не менее 10 мк и для жестких - не менее 20 мк. Толщина серебряных покрытий для фар, прожекторов и электрических контактов составляет примерно 10 - 20 мк, а для химической посуды и приборов, работающих в щелочах, - от 10 до 100 мк. [20]
Толщина серебряных покрытий для легких условий атмосферной коррозии должна быть не менее 6 мкм, для средних условий - не менее 12 мкм и для жестких - не менее 21 мкм. Толщина серебряных покрытий для фар, прожекторов и электрических контактов составляет примерно 12 - 21 мкм, а для химической посуды и приборов, работающих в щелочах, от 12 до 100 мкм. [21]
Адгезионная прочность серебряных пленок, используемых для металлизации керамики, кварца, стекла, слюды и других неметаллических субстратов, является недостаточной. При толщине серебряного покрытия до 1 мкм адгезионная прочность составляет 1 5 X X Ю9 Па. Наличие промежуточного подслоя между адгезивом и субстратом в виде пленки никеля и термообработки приводят к росту адгезионной прочности серебряных покрытий до 5 - 109 Па, что позволяет успешно использовать подобные пленки для кварцевых резонаторов. [22]
Электрохимическое определение ( 10 - 3 М) серебра ( I) проводят в растворах его солей в присутствии комплексообразо-вателя. Разработана методика определения толщины серебряных покрытий, нанесенных на медную пластинку. [23]
Для уменьшения затухания энергии применяются покрытия из серебра и золота, удельная электрическая проводимость которых выше, чем у основных металлов. Для волноводов 10-см диапазона волн толщина серебряного покрытия составляет 25 - 30 мкм, для 3-см - 12 - 15 мкм, для миллиметрового-7 - 10 мкм. Основные металлы и покрытия должны обладать достаточной коррозийной стойкостью ( см. гл. Для защиты внутренних поверхностей СВЧ узлов от коррозии используют специальные лаки с малой величиной диэлектрических потерь. [24]
Для серебрения 12 ложек, каждая из которых имеет поверхность 50 см2, через раствор соли серебра пропускают ток 1 8 А. С какой средней скоростью увеличивается толщина серебряного покрытия ложек. [25]
Серебряные покрытия имеют низкую твердость и износостойкость, поэтому многие инженеры увеличивают толщину покрытия. Так, для жестких условий эксплуатации толщина серебряных покрытий трущихся деталей составляет 12 - 24 мкм. Это приводит не только к нерациональному расходу серебра, но и к наволакиванию покрытия при повышенных толщинах. [26]
Обычный объемный резонатор помещать внутрь катушки ЯМР нельзя, потому что металлические стенки резонатора будут поглощать сигнал ЯМР, индуцированный в образце. Эту трудность можно обойти, применяя резонаторы специальной конструкции [99], у которых нижняя половина изготовлена из посеребренного стекла ( пирекс) ( путем окрашивания или химического осаждения) ( фиг. Толщина серебряного покрытия мала по сравнению с глубиной скин-слоя б для модуляционной частоты 100 кгц. Узкий просвет в серебряном покрытии позволяет сигналу ЯМР проникать сквозь стенки резонатора, но добротность Q такой катушки слишком мала. Аналогичный резонатор из стекла описан Фехером [100] ( фиг. [27]
Защитные свойства серебра, как и других катодных покрытий, улучшаются с понижением их пористости. Для достижения этого предложено ( а. СССР), независимо от способа получения покрытия, после предварительного серебрения проводить кратковременную анодную хроматную обработку и затем продолжать наращивать покрытие. Весьма положительные результаты достигаются при использовании добавок ПАВ. В этих случаях представляется возможным уменьшить толщину серебряных покрытий, по сравнению с обычно применяемой, без ухудшения их защитных свойств. [28]
Волноводы часто изготавливают из посеребренной латуни, поскольку ее легко обрабатывать, паять, она способна к литью, сварке, вытяжке и другим способам формообразования. Анализ показывает, что использование посеребренной латуни для волноводных узлов не является лучшим решением, так как ее удельные прочностные характеристики хуже, чем у других сплавов; латунные узлы трудоемки в изготовлении, а аппаратура из них тяжелая и громоздкая. При выборе материала для покрытия необходимо учитывать его свойство противостоять коррозии. Применяемое для повышения электрической проводимости и одновременной защиты от коррозии серебрение внутренних и контактных поверхностен латунных узлов приводит к тому, что потери вследствие шероховатости и пористости серебряного слоя превышают расчетные на 40 - 45 % Для уплотнения слоя серебряного покрытия применяют полировку и шлифовку. Однако полировка и шлифовка вызывают некоторые напряжения в поверхностном слое, что уменьшает его электропроводимость. Толщина серебряного покрытия для волноводов диапазона 10 см должна составлять 25 - 30 мкм, для 3 см - 12 - 15 мкм, для 2 см - 8 - 10 мкм. [29]
Для определения толщины слоя никеля капельным методом на поверхность тщательно обезжиренной детали наносится капля раствора, имеющего в своем составе 20 мл H2SO4 ( уд. При температуре 18 - 20 С капля раствора за 1 мин. Одна капля этого раствора в течение 1 мин. Для определения толщины оловянных покрытий применяют раствор, состоящий из 100 мл НС1 ( уд. Капля такого раствора при температуре 18 С за 1 мин. Капля указанного раствора за 0 5 мин. Для определения толщины кадмиевого покрытия применяется раствор, содержащий 200 г / л йодистого калия и 100 г / л кристаллического иода. При 18 С капля раствора снимает 2 мк кадмия. Чтобы определить толщину серебряного покрытия, используют раствор, содержащий 100 г. л азотной кислоты ( уд. [30]