Толщина - медное покрытие
Cтраница 1
Толщина медных покрытий зависит от их назначения. Подслой меди ( который наносят под какое-либо другое покрытие) имеет толщину 5 - 30 мк, слой меди для защиты от науглероживания - 20 - 40 мк. В некоторых случаях, например при меднении валов для глубокой печати, толщина покрытия может достигать 3000 мк. Для получения медных покрытий чаще всего применяют сернокислые или цианистые электролиты с добавлением, если это требуется, блескообразователя. Быстрое осаждение толстых слоев меди производят в борфтористо-водородных электролитах, обладающих к тому же несколько лучшей рассеивающей способностью, чем сернокислые. [1]
Толщина медных покрытий равна 5 - 30 мкм и более. [2]
Толщина медных покрытий в зависимости от назначения и условий эксплуатации меняется в широких пределах. [3]
Толщина медного покрытия на графите составляет 15 - 20 мкм. [4]
Толщина медного покрытия колеблется в пределах 0 3 - 0 5 мм. Если покрытие медью необходимо произвести на толщину более 0 5 мм, то его осуществляют послойно. Общее число слоев не должно превышать трех, промежуточные слои следует подвергать обточке. [5]
Толщина медных покрытий зависит от их назначения. Подслой меди ( который наносят под какое-либо другое покрытие) имеет толщину 5 - 30 мк, слой меди для защиты от науглероживания - 20 - 40 мк. В некоторых случаях, например при меднении валов для глубокой печати, толщина покрытия может достигать 3000 мк. Для получения медных покрытий чаще всего применяют сернокислые или цианистые электролиты с добавлением, если это требуется, блескообразователя. Быстрое осаждение толстых слоев меди производят в борфтористо-водородных электролитах, обладающих к тому же несколько лучшей рассеивающей способностью, чем сернокислые. [6]
Толщина медных покрытий, применяемых в специальных целях, такова: для деталей, подвергаемых глубокой вытяжке, 9 - 12 мк, для деталей дугогасительных устройств 12 - 15 мк, для придания притирочных свойств поверхности деталей станков и машин, а также шестерням - и другим зубчатым соединениям 18 - 24 мк ( до 30 мк), для защиты деталей от науглероживания при цементации 48 - 60 мк. [7]
Определение толщины медных покрытий производят капельным или струйно-периодическим методами с использованием для этого растворов, предусмотренных ГОСТом 3003 - 58 для медных покрытий по железу. После нанесения меди последующие покрытия ( никелем, хромом, серебром и другими металлами) производят по общепринятым технологическим процессам. [8]
 |
К расчету электрического сопротивления участка электропроводящего ОК. [9] |
При контроле толщины медного покрытия стенок отверстия рассматриваемым методом измеряется активное сопротивление образованной покрытием электропроводящей трубки. На рис. 6.2 представлена схема, поясняющая реализацию метода НК печатных плат. [10]
Холодный способ обеспечивает равномерность толщины медного покрытия, но требует значительного расхода электроэнергии; кроме того, при холодном способе не обеспечивается столь прочное сцепление слоя меди со сталью, как при горячем способе. [11]
Холодный способ обеспечивает равномерность толщины медного покрытия, но требует значительного расхода электроэнергии; кроме того, при холодном способе не обеспечивается столь прочное сцепление слоя меди со сталью, как при горячем способе. [12]
Специализированный прибор предназначен для измерения толщины медного покрытия в отверстиях печатных плат. На показания прибора практически не влияет наличие защитного слоя оловянно-свинцового покрытия. [13]
По второму варианту обеспечивается контроль толщины никелевых и медных покрытий на ферромагнитной и неферромагнитной основе. [14]
Специализированный прибор ИТМ-10 предназначен для измерения толщины медного покрытия в отверстиях печатных плат. На показания прибора практически не влияет наличие защитного слоя оловянно-свин-цового покрытия. [15]
Страницы: 1 2