Толщина - медное покрытие
Cтраница 2
Бета-толщиномер покрытий БТП-3 предназначен для выборочного контроля толщины медного покрытия на гетинаксе. Принципиально можно измерять и другие покрытия, отличающиеся по атомному номеру от материала покрытия не менее чем на 4 единицы. [16]
Снятие ведут при комнатной температуре, продолжительность выдержки зависит от толщины медного покрытия. [17]
В приборе ИТМ-21 используются еще более миниатюрные ВТП, позволяющие измерять толщину медного покрытия в отверстиях печатных плат диаметром менее 1 мм. [18]
Коммерциализацией научных разработок с приходом рыночных отношений активно стали заниматься на кафедрах Московского энергетического института. Мой коллега - профессор кафедры электротехники и интроскопии Василий Васильевич Сухорукое, ученик В.Г. Герасимова, еще в конце 80 - х годов организовал при кафедре частную научно-производственную фирму Интрон плюс по выпуску приборов для измерения толщины медных покрытий в отверстиях печатных плат электронной аппаратуры и магнитных дефектоскопов стальных канатов. [19]
Детали погружают под гоком. Вначале ( несколько минут) устанавливают двойную плотность тока для скорейшего покрытия цинка. Толщина медного покрытия должна быть не менее 1 5 мкм. [20]
Диаметр цилиндров составляет 3 мм, а высота 12, 6 и 3 мм. Одинаково ведут себя с точки зрения рассеивающей способности не только электолиты Ваттса и электролиты для получения никелевых покрытий с сильным блеском, но также и медноцианистый электролит. При глубине цилиндра, равной 12 мм, на внутренней стороне хомутика еще можно установить преобладание толщины медного покрытия, а в глубине цилиндра медь практически распределяется так же, как и никель. В дальнейшем характерно то, что происходит изменение ( влияния перемешивания электролита на рассеивающую способность. Установлено, что при глубине цилиндра, равной 6 и 3 мм, рассеивающая способность перемешиваемого цианистого электролита лучше, чем спокойного. [21]
Латунь с большим содержанием меди также может подвергаться непосредственной гальванической обработке в кислых ваннах. Напротив, медные сплавы с содержанием цинка, превышающим 40 %, подвергаются предварительному меднению. Применявшееся ранее декапирование с образованием тонкой медной пленки недостаточно. Подобные сплавы должны перед помещением их в кислые гальванические ванны медниться в цианистом электролите, причем толщина медного покрытия в зависимости от назначения должна составлять 1 - 12 мкм. [22]
Третий способ широко применяется в кабельной промышленности. Преимуществом алюмомедных жил по сравнению с алюминиевыми является их стойкость к коррозии и улучшенная монтажеспособность. Однако при повреждении медного слоя и контакта алюминиевого сердечника с влагой наблюдается его интенсивная коррозия. Очагами коррозии являются даже микроотверстия, возникающие в медном слое проводника. Поэтому коррозионная стойкость алюмомедных жил в значительной мере зависит от толщины медного покрытия и наличия повреждений на его поверхности. Особенностью алюмомедных проводников с электрической точки зрения следует считать возможность получения параметров передачи в высокочастотных диапазонах. [23]
Константановая проволока равномерно с постоянным шагом наматывается на винипластовый цилиндр. Цилиндр до половины погружается в ванну с раствором CuSO4; через этот раствор пропускается ток и на погруженной части проволоки высаживается медь. Толщина покрытия рассчитывается из условия максимальной чувствительности термобатареи. Указанный расчет проводился методами, подобными тем, которые были развиты Кальве [4] применительно к обычным термоэлектрическим батареям. Как видно из графика ( рис. 3), максимальная чувствительность термобатареи о0 02 мкал / ( сек деление) при заданных параметрах цепи достигается при толщине медного покрытия а50 мк. [25]
При его уменьшении до 5 мкм резко снижается надежность соединений из-за возможного пережога при пайке, разрушения при окислении в процессе эксплуатации, снижения механической прочности. Увеличение толщины слоя до 40 - 50 мкм приводит к рыхлоте покрытия. Для контроля толщины покрытия применяют выборочные весьма трудоемкие и дорогие разрушающие испытания. Для неразрушающего измерения толщины металлизации отверстий применяют электрические ( контактные) и вихретокЬвые ( бесконтактные) приборы. Приборы типа Кавидерм измеряют контактным способом электрическое сопротивление трубки металлизации и пересчитывают его в значение толщины покрытия. Для тех же целей применяют вихретоковые измерители толщины металлизации ИТМ-11 и ИТМ-12 ( см. табл. 18.8), позволяющие контролировать толщину медного покрытия в отверстиях печатных плат как до травления рисунка проводников, так и после. [26]
Концентрация свободного цианида должна составлять 7 - 8 г / л, катодная плотность тока 0 3 А / дма. Толщина покрытия не должна превышать 2 мкм. Для получения более толстых слоев меднение после циа-нидного электролита, тщательной промывки и активирования продолжают в сульфатном электролите с добавлением 8 - 10 г / л этилового спирта. После меднения рекомендуется термическая обработка при 200 - 300 С, 30 мин. Серебрение титана можно производить по предварительно осажденному слою меди. Хорошая пайка титановых изделий достигается при толщине медных покрытий 10 - 12 мкм. [27]
Страницы: 1 2