Cтраница 2
Свинец обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, почве, воде, серной кислоте. Покрытия получают электролитически из растворов кислых фторборатов, фторсиликатов и сульфатов. Толщина свинцовых покрытий может быть 10 - 100 мкм и более. Свинец надежно защищает от коррозии подземные силовые электрические коммуникации. [16]
Для процесса ректификации трихлорэтилена-сырца с точки зрения коррозионной устойчивости приемлема углеродистая сталь. Но в связи с повышенными требованиями к чистоте продукта ( содержание железа в трихлорэтилене исключается) применение ее недопустимо. Поэтому в производстве используются гомогенно освинцованные стальные ректификационные колонны. Срок службы таких колонн при толщине свинцового покрытия 3 - 5 мм превышает 5 лет. [17]
На входной стороне ванны имеется камера 8 с флюсом. Расплав в ванне свинцевания покрыт хлористым цинком. Ниже уровня 11 ванны свинцевания 10 укреплены три стальных сегмента 12 с уголками 13 и скребками. Регулируя положение сегментов, можно натянуть стальную ленту, а изменяя положение скреб-ков, регулировать толщину свинцового покрытия на той или другой стороне ленты. На выходной стороне ванны с расплавом установлены деревянные плашки 14 для удаления с поверхности ленты окислов, увлекаемых с поверхности расплава. Далее ленту охлаждают воздухом, чтобы предупредить прилипание покрытия к валкам 16, подающим ленту к моталкам. Продолжительность всего описанного щикла 2 5 мин. [18]
На входной стороне ванны имеется камера 8 с флюсом. Расплав в ванне свинцевания покрыт хлористым цинком. Ниже уровня / / ванны свинцевания 10 укреплены три стальных сегмента 12 с уголками 13 и скребками. Регулируя положение сегментов, можно натянуть стальную ленту, а изменяя положение скребков, регулировать толщину свинцового покрытия на той или другой стороне ленты. На выходной стороне ванны с расплавом установлены деревянные плашки 14 для удаления с поверхности ленты окислов, увлекаемых с поверхности расплава. Далее ленту охлаждают воздухом, чтобы предупредить прилипание покрытия к валкам 16, подающим ленту к моталкам. Продолжительность всего описанного цикла 2 5 мин. [19]
Для определения толщины слоя никеля капельным методом на поверхность тщательно обезжиренной детали наносится капля раствора, имеющего в своем составе 20 мл H2SO4 ( уд. При температуре 18 - 20 С капля раствора за 1 мин. Одна капля этого раствора в течение 1 мин. Для определения толщины оловянных покрытий применяют раствор, состоящий из 100 мл НС1 ( уд. Капля такого раствора при температуре 18 С за 1 мин. Капля указанного раствора за 0 5 мин. Для определения толщины кадмиевого покрытия применяется раствор, содержащий 200 г / л йодистого калия и 100 г / л кристаллического иода. При 18 С капля раствора снимает 2 мк кадмия. Чтобы определить толщину серебряного покрытия, используют раствор, содержащий 100 г. л азотной кислоты ( уд. Толщина свинцового покрытия может быть определена применением раствора азотной кислоты ( уд. Капля раствора за 0 5 мин. Толщина слоя хрома может быть измерена нанесением капли раствора соляной кислоты ( уд. При температуре 18 С капля раствора снимает за 1 мин. [20]