Толщина - цинковое покрытие
Cтраница 2
Для получения равномерного по толщине цинкового покрытия необходимо, чтобы каждая полоса частично перекрывала соседнюю. На механизированных установках подача ме-таллизатора на один оборот обечайки составляет около 8 мм при ширине полосы покрытия 40 - 45 мм. Таким образом, перекрытие полосы составляет около 80 % ее ширины, что обеспечивает получение практически равномерного покрытия за один проход металлизатора вдоль вращающейся обечайки. [16]
В качестве примера приводится определение толщины цинкового покрытия. [17]
Затем изделия поляризуются катодно, и толщина цинкового покрытия доводится до 5 мк. На этот слой цинка наносится слой хрома требуемой толщины либо меди и никеля, а на них - хром. [18]
Необходимо учитывать, что в результате осветления толщина цинкового покрытия уменьшается на 1 - 2 мк вследствие химического растворения цинка в указанных растворах. [19]
В работе И. А. Хризмана Разработка массового метода определения толщины цинкового покрытия на стальной проволоке предложен рациональный метод определения толщины цинкового покрытия в условиях цеха. Этот метод широко используется в промышленном производстве. [20]
В толщиномере РТЦП-2, предназначенном для контроля толщины цинкового покрытия стальной полосы, для стабилизации коэффициента усиления блок высоковольтногопреобразователя, питающий сцинтилляционный счетчик, вырабатывает две последовательности импульсов. Блок обработки информации представляет результаты измерений в микрометрах на цифровом табло и в виде функции длины полосы на самописце. Блок амплитудной селекции и автоматической стабилизации коэффициента усиления обеспечивает преимущественное выделение участка спектра, соответствующего характеристическому излучению цинкового покрытия, что позволяет, в конечном итоге, повысить чувствительность измерения в области малой толщины покрытия. Температура полосы должна быть не более 80 С. [21]
Существенное влияние на прочность сцепления покрытий с основным металлом оказывает толщина цинкового покрытия. [22]
Характер предварительной подготовки поверхности алюминиевых сплавов также оказывает существенное влияние на толщину цинкового покрытия и соответственно на величину разности потенциалов между алюминием и цинком. Наибольшая разность потенциалов наблюдается после обезжиривания алюминия органическими растворителями. Обезжиривание в щелочном растворе и последующее осветление в азотной кислоте уменьшают разность потенциалов. Еще большее уменьшение разности потенциалов достигается после двукратной цинкатной обработки. [23]
 |
Трубы бурильные из алюминиевого сплава по стандарту ИСО 5226 - 85. [24] |
Отличаются: наличием ленты ФУМ, по-лимеризующим покрытием, упрочненными концами, толщиной цинкового покрытия. Трубы диаметрами 178, 194, 340, 408, 508 мм марки стали Т отечественными заводами не выпускаются. [25]
Разрез ванны римость железа в цинке и снижается относительная толщина хрупких промежуточных слоев и толщина цинкового покрытия в целом. Кроме того, алюминий способствует образованию блестящих покдытий. Считают, что при содержании алюминия в расплаве при определенных условиях образуется соединение РеА13, препятствующее реакции между железом и цинком, так как алюминий обладает большим сродством с железом, чем цинк. [26]
В работе И. А. Хризмана Разработка массового метода определения толщины цинкового покрытия на стальной проволоке предложен рациональный метод определения толщины цинкового покрытия в условиях цеха. Этот метод широко используется в промышленном производстве. [27]
Достаточно высокая коррозионная стойкость проводов из алюминия, паянных легкоплавкими припоями, может быть обеспечена при предварительном цинковании паяемой поверхности ( толщина цинкового покрытия до 2 мкм) и лужении в ванне с расплавленным оловом. По данным А. А. Суслова и И. С. Григорьевой, плакирование алюминиевых сплавов цинком обеспечивает высокую коррозионную стойкость соединений, паянных оловянными припоями. [28]
Так, при проверке соблюдения стандартов при изготовлении электронагревателей трубчатых было установлено, что они не соответствуют требованиям нормативно-технической документации по величине сопротивления изоляции, толщине цинкового покрытия, резьбе контактных соединений. [29]
Отчет должен содержать: задание; краткие сведения о теорииг процесса цинкования; описание выполненных опытов и конструкции колокольного электролизера; расчеты выхода по току и толщины цинкового покрытия; экспериментальные и расчетные данные, записанные в таблицу по форме, приведенной в приложении VI обсуждение результатов и выводы. [30]
Страницы: 1 2 3 4