Толщина - металлическое покрытие
Cтраница 2
Ввиду важности защиты высокотемпературных молибденовых сплавов от окисления желательно измерять толщину металлических покрытий на таких сплавах. Тонкие слои наносились испарением хрома в вакууме, а толстые - электролитическим осаждением этого металла на молибденовые диски, служившие подкладкой. [17]
Радиационный метод контроля основан на использовании обратного ( 3-излучения и применяется для измерения толщины металлических покрытий в металлизированных отверстиях. Кроме того, использование этого метода предполагает наличие сложного и дорогостоящего оборудования. [18]
Материалы и покрытия для шплинтов приведены в табл. 30.1, размеры шплинтов - в табл. 30.2. Толщина металлического покрытия шплинтов должна находиться в пределах от 6 до 12 мкм. [19]
На основе этого метода был разработан измерительный прибор Демет ( Demet), предназначенный для определения толщины металлических покрытий и являющийся практически универсальным для многих металлов и их комбинаций Cr, Ni, u, Zn, Pb, Sn, Cd, Ag и их сплавов на других металлах или пластмассах. [20]
 |
Атомные номера, валентность и атомная масса элементов. [21] |
В практической деятельности гальванотехнику необходимо выполнять несложные расчеты для определения количества расходуемых материалов, концентрации растворенных в воде веществ, толщины металлических покрытий, а также расчеты, связанные с эксплуатацией оборудования. [22]
Оценка качества больших партий однородных изделий массового и крупносерийного производства при приемочном контроле, особенно, когда производительность контрольных операций намного меньше производительности их изготовления ( автоматическая обработка, например штамповка, изготовление заклепок и болтов высадкой, гальванопокрытия) и когда контроль связан с полным или частичным разрушением изделий, например измерение толщины металлического покрытия детали капельным методом, измерение внутренних недоступных полостей детали после ее разреза. [23]
Оценка качества больших партий однородных изделий массового и крупносерийного производства при приемочном контроле, особенно, когда производительность контрольных операций намного меньше производительности их изготовления ( автоматическая обработка, например штамповка, изготовление заклепок и болтов высадкой, гальванопокрытия) и когда контроль связан с полным или частичным разрушением изделий, например измерение толщины металлического покрытия детали капельным методом, измерение внутренних недоступных полостей детали после. [24]
В качестве плакирующего слоя или покрытия используют высоколегированные стали или дефицитные металлы, обеспечивающие необходимые физико-химические и механические свойства поверхности. Так как толщины металлических покрытий и плакирующих слоев незначительны и не превышают 1 - 2 мм, использование биметаллических материалов позволяет сэкономить высоколегированные стали и дефицитные цветные металлы. [25]
Однако учитывая, что сенсибилизация способствует получению более равномерных по толщине металлических покрытий ( особенно на гладкой и блестящей поверхности), отличающихся хорошим сцеплением с основанием, в большинстве случаев рекомендуется ее проводить. [26]
 |
Электронномикрофото-графия разреза поверхностного слоя пластика АБС, покрытого медью химическим способом. [27] |
Другая теория учитывает химическое взаимодействие между металлом покрытия и диэлектриком за счет вандер-ваальсовых и дипольных сил. Она, как и механическая, подтверждается экспериментальной зависимостью прочности сцепления от толщины металлического покрытия. [28]
Вместо керамики в паяном переходе может быть использована полимерная, например, полиамидная металлизированная пленка. Металлизация пленки, толщина которой составляет 20 - 50 мкм, осуществляется вакуумным напылением меди или серебра до толщины металлического покрытия 0 7 - 2 мкм. Термическое сопротивление такой металлизированной полиамидной пленки составляет примерно 0 8 - 1 2 К - см2 / Вт. Полимерные металлизированные пленки могут быть с успехом использованы и при решении другой важной проблемы - герметизации ТБ для предохранения их от окисления и воздействия влаги. [29]
В соответствии с нормативными документами по защите от молнии резервуары и резервуарные парки с нефтями и нефтепродуктами как наружные взрывоопасные зоны класса В-1 г по степени опасности поражения их молнией отнесены к третьей категории. Для резервуаров, оборудованных огнепреградителями на дыхательных трубах, защита от прямых ударов молнии специальными молниеотводами не требуется, если толщина металлического покрытия не менее 4 мм. [30]
Страницы: 1 2 3