Толщина - диффузионное покрытие
Cтраница 1
Толщина диффузионных покрытий, обеспечивающая относительно высокую жаростойкость при максимальных температурах испытания, составляла для обоих металлов примерно 0 2 - 0 3 мм. Из данных табл. 68 видно, что алитирование и алюмосилициро-вание обеспечивают сравнительно высокую жаростойкость до 1000е С; при более высокой температуре перспективны только модифицированные алюминидные покрытия. [1]
Толщина диффузионных покрытий зависит от температуры и продолжительности процесса. В отличие от электролитических диффузионные покрытия не имеют резкой границы с металлом. Получающиеся поверхностные сплавы отличаются твердостью и жаростойкостью. [2]
 |
Применение металлизации в различных средах для защиты от коррозии. [3] |
Толщина диффузионного покрытия, получаемого в результате насыщения одного металла другим, зависит от температуры процесса и времени выдержки. [4]
Толщина диффузионных покрытий зависит от температуры и продолжительности процесса. В отличие от электролитических диффузионные покрытия не имеют резкой границы с металлом. Получающиеся поверхностные сплавы отличаются твердостью и жаростойкостью. [5]
Толщину диффузионных покрытий определяют на следующем занятии металлографическим исследованием ( при увеличении от 200 до 500) шлифов, травленых в 2 - 6 % - ном спиртовом растворе НМОз. Для удобства изготовления шлифов и измерения толщины диффузионных слоев исследуемые образцы запрессовывают в плексиглас. [6]
 |
Кривые роста толщины покрытий при конденсации меди на никеле ( я и серебра на золоте ( б. [7] |
Рассмотренный выше механизм роста толщины диффузионных покрытий показал, что кривая роста может иметь весьма сложный вид, если коэффициент конденсации зависит от поверхностной концентрации элемента подложки. [8]
Переходя к анализу линейного роста толщины диффузионного покрытия, следует отметить, что закон движения плоскости скачка концентрации на границе раздела фаз неизвестен. Это не позволяет перенести на рассматриваемый случай методику расчетов, примененную для параболического закона. [9]
Из рис. 84 следует, что на основной толщине диффузионного покрытия концентрация Zn составляет 20 - 35 %, и только на границах этого слоя резко уменьшается до нуля. При отжиге в защитной атмосфере, исключающей испарение, существует теоретическая возможность получения любой заданной однородности состава. [10]
Для повышения однородности распределения концентрации элемента матрицы по толщине диффузионных покрытий их нагревают. Нагрев покрытий сопровождается накоплением элемента матрицы на поверхности покрытия. [11]
Поверхность образцов очищают, промывая водой и протирая травяной щеткой, сушат фильтровальной бумагой, осматривают снаружи и определяют толщину полученных диффузионных покрытий для лучшего ( по внешнему виду) образца из каждого реактора. [12]
 |
Влияние температуры образцов на силицирование молибдена циркуляционным методом. [13] |
Результаты этих опытов представлены на рис. 37, из которого видно, что увеличение температуры молибдена до 1400 К приводит к росту толщины диффузионного покрытия в безводородной и водородосодержащей среде. При температуре молибдена более 1400 К наблюдается уменьшение толщины и привеса образцов. [14]
Страницы: 1 2