Cтраница 2
Следовательно, при химико-термической обработке в тлеющем разряде появляется дополнительный фактор управления технологическим процессом: удельная мощность или плотность тока, по величине которого в указанных условиях можно судить о толщине диффузионного покрытия. [16]
Данные, приведенные в табл. 36, свидетельствуют о том, что с повышением скорости газового потока примерно до 15 м / мин увеличивается привес образцов, а следовательно, и толщина диффузионного покрытия. Видимо, дальнейшее повышение скорости потока в данной установке нецелесообразно. [17]
Диффузионное насыщение из суспензий ( шликер иы и способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического ( жидкого) связующего. [18]
Для нанесения покрытия деталь помещается в металлический контейнер, заполненный порошкообразной смесью, и нагревается вместе с контейнером в печи до температуры 11003С, после чего выдерживается в контейнере и затем охлаждается. Толщина диффузионного покрытия составляет около 250 мк. [19]
Диффузионное насыщение из суспензий ( шликерный способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического ( жидкого) связующего. [20]