Толщина - никелевое покрытие
Cтраница 3
Процесс осуществляется в три стадии. Толщина этого слоя составляет - 1 / 3 толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй ( средний) слой из обычного Электролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0 10 до 0 20 % S. При незначительной толщине средний слой ( 1 - 2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытии своей более высокой корроэнонной стойкостью. [31]
При толщине слоя менее 6 мк никелевое покрытие не является защитой против воздействий атмосферной среды. Для того чтобы предохранять изделие от атмосферных воздействий, толщина никелевого покрытия должна равняться по крайней мере 26 мк. Известная часть толщины никелевого покрытия может быть заменена слоем меди только в том случае, если медный слой перед никелированием был подвергнут полированию. Промежуточный слой цинка или кадмия снижает противокоррозийную стойкость никелевого покрытия. Если основой для нанесения никелевого покрытия служит цинк или кадмий, то покрытие под воздействием агрессивной атмосферной среды станет пятнистым и будет отслаиваться. Поэтому изделия из цинка или кадмия, подвергающиеся воздействию агрессивной атмосферной среды должны - покрываться слоем никеля ( или слоем меди и никеля) толщиной 40 - 50 мк. [32]
Потенциалы никелированных образцов ( рис. 47, б), как и медненых, располагаются между потенциалами подложки и покрытия. Однако, в отличие от меди, при увеличении толщины никелевого покрытия до 50 мкм не удается полностью исключить электрохимическое влияние основы и получить совпадение потенциала электрода и потенциала никеля. При малых толщинах никелевого покрытия ( 1, 5 и 10 мкм) потенциал разблагораживается, а при более толстых слоях облагораживается во времени, что указывает, соответственно на ускорение и замедление анодной реакции в порах. [33]
Потенциалы никелированных образцов ( рис. 47, б), как и медненых, располагаются между потенциалами подложки и покрытия. Однако, в отличие от меди, при увеличении толщины никелевого покрытия до 50 мкм не удается полностью исключить электрохимическое влияние основы и получить совпадение потенциала электрода и потенциала никеля. При малых толщинах никелевого покрытия ( 1 5 и 10 мкм) потенциал разблагораживается, а при более толстых слоях облагораживается во времени, что указывает, соответственно на ускорение и замедление анодной реакции в порах. [34]
Однако, как показывают результаты металлографического исследования на шлифах, вырезанных из паяных конструкций, эти параметры иногда имеют отступления от требований технической документации, причем при совокупности некоторых отступлений от оптимальных, например таких, как величина зерна, химический состав припоя и толщина никелевого покрытия, эффект чувствительности металлов к хрупкому разрушению усиливается. В связи с этим была предложена методика расчета совместного влияния величины зерна, химического состава припоя и толщины никелевого покрытия на охрупчивание материалов при пайке. [35]
Объемное содержание сарана в слое меди толщиной 8 - 12 ] км достигает 25 - 30 % даже при размерах частиц, оцениваемых десятками микрометров. При этом поверхность меди заселяется большим числом частиц, образующих на последующем никелевом осадке множество пор, если толщина никелевого покрытия составляет 0 2 - 10 мкм. На слое медь-саран возможно осаждение и серебра. В этом случае образующиеся поры на внешнем слое покрытия являются резервуарами для смазочных масел. [36]
Объемное содержание сарана в слое меди толщиной 8 - 12 мкм достигает 25 - 30 % даже при размерах частиц, оцениваемых десятками микрометров. При этом поверхность меди содержит множество включений, создающих поры на образующемся никелевом осадке в том случае, когда толщина никелевого покрытия равна 0 2 - 10 мкм. [37]
В табл. 5.1 и 5.2 рассмотрено влияние срока эксплуатации и окружающей среды на выбор покрытия и его толщины. Так, блестящий никель непригоден для использования на открытом воздухе в условиях исключительно сильных коррозионных воздействий; допускается уменьшение толщины никелевого покрытия на 15 - 50 % в зависимости от степени воздействия окружающей среды, а также на 23 - 16 % в случае использования микропористого покрытия вместо обычного хромового при эксплуатации на открытом воздухе. [38]
В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий - никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных волокон в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части жгута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. [39]
Каждое гальваническое покрытие, каково бы ни было его назначение, должно отвечать определенным требованиям, зависящим от условий эксплуатации покрываемого изделия. Например, при однослойном защитно-декоративном никелировании деталей велосипеда, помимо зеркального внешнего вида покрытия, необходимо учитывать его толщину и пористость. Толщина никелевого покрытия, эксплуатируемого в средних условиях работы ( наружная атмосфера, загрязненная обычным количеством промышленных, газов), должна быть не менее 30 мк; пористость при этом должна полностью отсутствовать. Более толстое, но пористое никелевое покрытие не может считаться доброкачественным для антикоррозионных целей. Значительная пористость должна учитываться даже при оценке качества таких анодных покрытий, как цинковые и кадмиевые. При износостойком хромировании особую важность приобретают прочность сцепления хромового покрытия с основным металлом и твердость полученного осадка. [40]
Таким образом, термоциклирование стали с покрытием вызывает необратимое формоизменение, если сталь 08 кп испытывает многократные полиморфные превращения. При невысоких нагревах ленточные образцы уменьшают длину и ширину, причем хромовое покрытие оказывает большее влияние, чем никелевое. Увеличение толщины никелевого покрытия изменяет направление формоизменения. Снижение темпа смены температур способствует уменьшению длины и ширины образцов. [41]
При толщине слоя менее 6 мк никелевое покрытие не является защитой против воздействий атмосферной среды. Для того чтобы предохранять изделие от атмосферных воздействий, толщина никелевого покрытия должна равняться по крайней мере 26 мк. Известная часть толщины никелевого покрытия может быть заменена слоем меди только в том случае, если медный слой перед никелированием был подвергнут полированию. Промежуточный слой цинка или кадмия снижает противокоррозийную стойкость никелевого покрытия. Если основой для нанесения никелевого покрытия служит цинк или кадмий, то покрытие под воздействием агрессивной атмосферной среды станет пятнистым и будет отслаиваться. Поэтому изделия из цинка или кадмия, подвергающиеся воздействию агрессивной атмосферной среды должны - покрываться слоем никеля ( или слоем меди и никеля) толщиной 40 - 50 мк. [42]
Тип II устанавливается для контроля толщины немагнитных покрытий в диапазоне 30 - 120 мкм и никелевых - в диапазоне 50 - 100 мкм. Отсчет показаний прибора производится по шкале 30 - 120 мкм. Действительная величина толщины никелевых покрытий находится при этом по переводным графикам, прилагаемым к прибору. [43]
Недостатком прибора является относительно большой вес и отсутствие стабилизации частоты. Прибор дает воспроизводимые результаты при измерении толщины хромовых покрытий на ферромагнитном основании. При определении же толщины никелевых покрытий возможны значительные погрешности измерений. [44]
 |
Зависимость толщины никелевого покрытия от рН раствора. [45] |
Страницы: 1 2 3 4