Толщина - пояс
Cтраница 1
 |
График зависимости расхода металла на балку от высоты [ IMAGE ] График доли металла, расходуемого на стенку балки. [1] |
Толщина пояса tt устанавливается из тех же соображений, что и в обычных сварных двутавровых балках и в балках с гибкой стенкой. Значение толщины пояса определяется по формуле (2.33), причем v ж 1 03 / гш. Толщина корректируется с учетом упомянутых выше пределов и имеющихся толщин проката по действующему ГОСТу, а также сокращенному сортаменту. [2]
Толщина пояса бп должна быть выбрана не меньше толщины стенки бс и не более Збс. [3]
Толщина пояса крышки редуктора Sx I56i 1 5 - 8 12 мм, принимаем Si 12 мм. [4]
Толщину пояса при изготовлении балки из малоуглеродистых сталей назначают не более 40 мм, а для некоторых марок - не более 30 мм, потому что толстые листы имеют пониженные значения предела текучести и, следовательно, меньшие расчетные сопротивления. Кроме того, толщину поясных листов стремятся не принимать более 3tw ( толщина стенки), так как в поясных швах при приварке толстых поясных листов к стенке развиваются значительные усадочные растягивающие напряжения. [5]
Толщину скулового пояса ( до верхнего поворота скулы) при подкреплении скулы продольным или поперечным набором следует принимать равной толщине обшивки днища или борта, в зависимости от того, что больше. Толщина пояска бортовой обшивки, расположенного над скуловым пояском, должна быть не менее требуемой Правилами Регистра СССР. Толщины расположенных выше поясьев могут постепенно уменьшаться. Площадь поперечного сечения обшивки борта определяется в соответствии с указаниями требований, предъявляемых к общей продольной прочности. [6]
Выбор толщины пояса наиболее сложная операция, так как изменяя в первую очередь толщину пояса стараются удовлетворить требованиям прочности и устойчивости. [7]
Ввиду назначительной толщины поясов по сравнению с высотой балки, высоту ее в предварительном подборе считаем равной высоте стенки, которую назначаем близкой к йопт, но не менее / гмин и не более / гмакс, с округлением до стандартных размеров ширины толстолистовой ( или универсальной) стали. [8]
При этом толщина поясов нижележащего участка стенки по высоте ступенчато непрерывно меняется с учетом требований различных толщин листов при их сварке встык. [9]
Испытания показали, что отношение толщины пояса к толщине стенки балки оказывает влияние на предел выносливости, характер разрушения и скорость распространения трещины по сечению балки. [10]
Для определения фактической редуцированной высоты стенки следует толщины поясов привести к расчетным, т.е. tip tt - 0 6 мм. [11]
Датчики показали, что в местах перепада толщин поясов стенки возникают изгибающие напряжения ( краевые эффекты), которые значительно увеличивают суммарные напряжения. [12]
Принимаем по табл. 5.5 минимально допустимый при толщине пояса / п 20 мм шов km 7 мм, что больше получившегося по расчету & ш2 4 мм. [13]
На наружной поверхности стенки смещение кромок равно разнице толщин поясов. После установки и выверки положения первого листа дальнейшую сборку второго пояса ведут аналогично сборке первого. Листы второго пояса закрепляют с отклонением верхней части на 15 мм от вертикали наружу для компенсации усадки наплавленного металла в вертикальных и горизонтальных швах. Горизонтальный шов между первым и вторым поясами сваривают полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в среде углекислого газа. Сварку ведут одновременно с двух сторон не менее чем двумя парами сварщиков. Сварочные посты размещены в навешиваемых на пояс стенки самодвижущихся кабинах. Сборку и сварку остальных поясов выполняют аналогично. Поскольку высота каждого пояса составляет 2 м, то сборку, подгонку и сварку поясов, начиная со второго, осуществляют с инвентарных кольцевых подмостей, устанавливаемых внутри и снаружи пояса. Благодаря специальной конструкции подмости одновременно играют роль временных колец жесткости, позволяющих стенке в процессе монтажа хорошо противостоять ветровым нагрузкам. Кольцевые подмости навешивают на готовый пояс стенки при помощи кронштейнов, которые устанавливают в специально приваренные к стенке карманы из отрезков швеллера. Собственно подмости собирают из отдельных секций и скрепляют между собой в кольцевом направлении накладками на болтах. Для обеспечения совместной работы внутреннего и наружного колец подмостей как кольца жесткости между стенкой резервуара и обрамляющим швеллером кольца в специальные гнезда забивают деревянные клинья. Распор, создаваемый клиньями, позволяет кольцу работать как единое целое со стенкой. [14]
Несовпадение плоскости нижнего пояса допускается не более 0 2 толщины пояса, но не более 2 мм. После сварки обязательна зачистка всех швов заподлицо с основным металлом. Перерезанные ребра жесткости вертикальной стенки перекрывают наружными ребрами в пределах габаритных размеров панели. Наружные ребра приваривают непрерывным швом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5