Толщина - сердечник
Cтраница 2
Вычислить магнитный поток и магнитную индукцию в зазоре сердечника из стали 1511 ( Э41) ( рис. 20.17), если по обмотке, имеющей 900 витков, проходит ток 2 А. Толщина сердечника всюду одинакова и равна 40 мм; все размеры на рис. 20.17 указаны в миллиметрах. [16]
Вычислить ток в катушке, если магнитный поток в зазоре ( 60 2 мм) равен 3 46.x Х10 - Вб. Толщина сердечника 16 мм; остальные его размеры ( в миллиметрах) указаны на рисунке. [17]
Сердечник магнита изготовлен из мягкого железа и обмотан 2150 витками проволоки, через которую течет ток силой 5 а. Толщина сердечника ( в направлении, перпендикулярном плоскости рисунка) постоянна и равна 28 см. Кривая зависимости В от Я для материала каркаса приведена на нижнем рисунке. [18]
При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины. Уменьшение толщины сердечника сверл, оснащенных пластинкой твердого сплава, допускается в меньшей степени, чем у сверл из инструментальной и быстрорежущей стали. Нельзя забывать, что пластинка должна иметь достаточно надежную опору, а также то, что при слишком ослабленном сердечнике сверло теряет жесткость и его уводит в процессе обработки. Это особенно опасно при обработке глубоких отверстий. [19]
Сердечник подается в зазор между верхним и средним валками. Этот зазор равен толщине обложенного сердечника. Разогретая резиновая смесь подается питающим транспортером в зазор между верхним и выносным, а также нижним и средним валками. Таким образом, обкладка сердечников лент является поточным процессом. Зазор нижней пары валков устанавливают с учетом толщины обкладки по рабочей стороне, а верхней пары - на не рабочей стороне. [20]
 |
Требования к свойствам магнитных материалов.| Параметры магнитных материалов головок. [21] |
Металлические сердечники для уменьшения потерь на вихревые токи изготавливают из тонких пластин, которые склеивают клеем, не проводящим электрический ток. В зависимости от ширины дорожки толщина сердечников составляет от долей до нескольких миллиметров. Для сердечников используют желе-зоникелевые сплавы ( пермаллой, цн 20 000), железоалюминиевые сплавы ( альфенол, цн 10 000), железоалюминиевокремниевые сплавы ( сендаст, цн 35 000) и ферриты. Недостатками пермаллоя являются значительное изменение магнитных свойств при механической обработке ( уменьшение магнитной проницаемости), большие потери на гистерезис на частотах свыше 20 кГц, относительно небольшая стойкость к истиранию. Альфенол более устойчив к механической обработке. Сендаст обладает малыми потерями на гистерезис и износоустойчив. Ферриты выкрашиваются в зоне зазора и потому мало пригодны для головок воспроизведения. [22]
Поперечной плотностью называется число дорожек, записанных поперек ленты. Величина шага между дорожками зависит от толщины сердечников головок и расстояния между ними. Толщина сердечников головок колеблется от 1 до 2 5 мм, а расстояние между головками в блоках ( рис. 13.11 г) примерно в 1 5 раза больше толщины головок. Для увеличения поперечной плотности применяют шахматное расположение головок. Для этого расположенные вдоль ленты два блока головок смещают в поперечном направлении один относительно другого на полшага. [23]
Для обеспечения быстрого перемагничивания сердечников они должны иметь небольшой коэффициент переключения Sq. Коэффициент S9 численно равен количеству электричества на единицу толщины сердечника, необходимому для перемаг ничивания его из одного состояния остаточной индукции в противоположное состояние максимальной индукции. [24]
Для осаживания листов в процессе шихтовки раньше применяли кольца весом до 8 кг, причем рабочему приходилось их поднимать и делать по пакету пять-шесть ударов. Набрав сердечник, его прессовали под гидравлическим прессом и измеряли толщину сердечника в спрессованном состоянии. [25]
 |
Схема движения коклюшек на плетильных машинах сквозного плетения.| Набивка насквозь плетеная. [26] |
Следовательно, плетильные машины поверхностного и сквозного плетения по конструкции и принципу действия одинаковые, но отличаются одна от другой рисунком прорезей на рабочих плитах и формой плетения. Плотность плетения набивок регулируется количеством нитей на шпулях и угловых установках, толщиной сердечника и изменением скорости вращения вытяжного барабана посредством сменных шестерен. [27]
Форму поперечного сечения ярма следует всегда применять прямоугольной, как наиболее простую. При этом толщина ярма ( размер Ья, перпендикулярный листам, на рис. 17 - 8) берется равным толщине сердечника Ьс, высота же ( ширина) ярма определяется из условий получения необходимого полезного сечения, обеспечивающего максимальную допустимую индукцию. [28]
Гасящий фактор сплошного сердечника позволяет определить глубину слоя, по которому циркулирует индуктированный в сердечнике вихревой ток. При расчете принято, что индуктированный ток равномерно-распределен по скинслою и что толщина скинслоя весьма мала по сравнению с толщиной сердечника. Расчеты показывают, что глубина скин-слоя в сплошном стальном сердечнике равна приблизительно 0 01 - 0 02 мм. [29]
В зависимости от условий показатели режима обработки могут изменяться в широких пределах. Для цилиндрических деталей рекомендуются следующие параметры обработки [53]: окружная скорость вращения детали ид 70 - t - 95 м / мин; число осцилляции детали посц ( 0 6 - - 0 9) пд; амплитуда осцилляции а ( 0 05ч - 4 - 0 1) Lfl; ток - выпрямленный, пульсирующий; угол обхвата детали сердечником электромагнита а 120; длина сердечника электромагнита Вс - LA; толщина сердечника Я 0 85Dn; размер зерен порошка 0 25 - 0 5 мм; магнитная индукция в зазоре для получения VII - 3000 Гс, для получения V13 - 1000 Гс; величина зазора между сердечником и деталью h - 3bmax, где Ьшах - максимальный размер отдельного зерна; форма сердечника - концентричная с деталью или, для повышения производительности, набегающий сердечник концентричный, сбегающий - эллиптичный, с постепенным сближением с поверхностью детали. [30]
Страницы: 1 2 3