Толщина - сердцевина
Cтраница 3
Одним из основных недостатков спиральных сверл является пониженная жесткость, что приводит не только к снижению качества изготовления отверстий, но и к уменьшению производительности процесса сверления. Повышение жесткости сверл достигается увеличением толщины сердцевины сверла, изменением профиля стружечных канавок, обеспечивающих хороший стружкоотвод, и увеличением моментов инерции поперечных сечений сверла, уменьшением длины вылета рабочей части сверла, увеличением количества направляющих ленточек. [31]
Низкая стойкость сверл объясняется тем, что стандартные спиральные сверла не предназначены для обработки коррозионностойких сталей. Длина их рабочей части слишком велика, а толщина сердцевины у заборного конуса при диаметре сверла 25 5 мм составляет всего 4 мм, что делает сверло неустойчивым против вибраций при обработке сильно упрочняющихся сталей аустенитного класса. Это значительно уменьшает прочность режущего клина, износ которого у пер ифе-рии режущих лезвий и является лимитирующим фактором стойкости сверла. Подточка перемычки сверла, практикуемая на некоторых заводах, лишь незначительно улучшает условия работы поперечного лезвия, не повышая общей стойкости. [32]
Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными; применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0 4 /), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. [33]
Эвольвентной поверхностью является только та часть поверхности пера, которая лежит вне основного цилиндра. Поверхность, лежащая внутри основного цилиндра, диаметр которого близок толщине сердцевины, является более сложной винтовой поверхностью. Поперечная кромка формируется угловой кромкой шлифовального круга, которая заостряет кромку, т.е. уменьшает отрицательные углы на ней. Для образования заднего угла применяют различные варианты направления поступательного движения сверла. [34]
Однако и параметры Dp, Ар и Аротн не являются исчерпывающими характеристиками макроструктуры ИП. Не меньшее влияние на весь комплекс физико-механических свойств оказывают абсолютные значения толщины сердцевины ( 8С) и корки ( 6К) по отношению к толщине изделия в целом ( би), а также соотношения бс / бк, бс / би и бк / би. [35]
 |
Примеры выполнения внутренней облицовки стальных сосудов кислотоупорной сталью. [36] |
Плакированный дюралюминий получают механотермическим способом, заключающимся в том, что дюралюминиевая заготовка, заливаемая алюминием, подвергается при нагреве прокатке. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет с каждой стороны 4 - 5 % от толщины дюралюминиевой сердцевины. [37]
Плакированный дуралюмин получают механо-термическим способом. Толщина плакирующего слоя алюминия после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4 - 5 % от толщины сердцевины. Химическая чистота, а также физическое состояние слоя плакировки в большей степени определяют его защитные свойства. [38]
Плакированный дуралюмин получают механо-термическим способом. Толщина плакирующего слоя алюминия после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4 - 5 % от толщины сердцевины. Химическая чистота, а также физическое состояние слоя плакировки в большой степени определяют его защитные свойства. [39]
Плакированный дуралюмин получают механо-термическим способом. Толщина плакирующего слоя алюминия после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4 - 5 % от толщины сердцевины. Химическая чистота, а также физическое состояние слоя плакировки в большей степени определяют его защитные свойства. [40]
Ширину пера контролируют гладким микрометром 0 - 25 мм ( ГОСТ 6507 - 60), толщину сердцевины - микрометром ео вставками от 0 до 25 мм ( ГОСТ 4380 - 63), длину рабочей части сверла-измерительной линейкой / 150 мм ( ГОСТ 427 - 75), шероховатость по образцу ( ГОСТ 14026 - 68) - нецентричность сердцевины - инструментальным микроскопом типа ММИ-2 е призмой. [41]
 |
Патрон полуавтомата 3659М. [42] |
При настройке упорка устанавливается перпендикулярно к торцу патрона. На корпусе упорки имеется регулируемый зуб 6, который по шкале устанавливается на величину, равную половине толщины сердцевины сверла. [43]
При резании труднообрабатываемых материалов диаметр сердцевины стремятся иметь по возможности большим, однако при этом уменьшается площадь под стружечные канавки. В связи с этим толщина сердцевины должна быть оптимальной. [44]
Линия пересечения задних поверхностей обеих режущих кромок образует поперечную режущую кромку у сердцевины сверла. Угол наклона поперечной кромки if заключен между проекциями поперечной и режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Для сверл диаметром 1 5 - - 80 мм диаметр сердцевины выбирается равным 0 19 - 0 125 диаметра сверла. Толщина сердцевины увеличивается по направлению к хвостбвику на 1 4 - 1 8 мм на каждые 100 мм длины, что повышает жесткость инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4