Толщина - слой - обмазка
Cтраница 1
Толщина слоя обмазки зависит от физико-химических свойств клинкерного расплава ( вязкости, поверхностного натяжения), вида огнеупорного материала, размеров печи, температурного режима обжига, интенсивности охлаждения корпуса печи и других факто-ров и изменяется от 80 до 300 мм. Теоретически вид укладываемого в печь огнеупора должен выбираться в зависимости от - химического состава и кинетики ее спекания. [1]
Толщина слоя обмазки, которая наносится на электрод методом окунания, указана в паспорте электрода. Обмазка должна равномерно покрывать пруток и не иметь воздушных пузырей на нанесенном слое электродного покрытия. [2]
Ковочные, а также обрезные штампы наплавляют дугой с применением специальных стальных электродов; толщина слоя обмазки s 0 25flt, где d - диаметр электрода в мм. [3]
Огнеупорную обмазку наносят также и на новую футеровку для удлинения ее срока службы; при этом толщина слоя обмазки допускается до 3 мм. [4]
Если тигель и плавильные инструменты изготовлены из стали или чугуна, то они, в целях предохранения приготовляемого сплава от загрязнений, должны покрываться обмазкой; толщина слоя обмазки должна быть в пределах 0 3 - 0 5 мм. [5]
 |
Проволока стальная сварочная ( ГОСТ 2246 - 51, выдержки. [6] |
В зависимости от толщины обмазки различают электроды с тонким покрытием, примерно от 0 15 до 0 55 мм на сторону и толсто покрытые, с толщиной слоя обмазки примерно ( 0 25 - 0 35) d, где d - диаметр электрода в мм. Обмазки с тонким покрытием предназначаются, главным образом, для устойчивости горения дуги и поэтому часто называются стабилизирующими, или ионизирующими покрытиями. [7]
Перед закладкой протектора дно скважины заполняют смесью солей, затем по центру отверстия устанавливают протектор и заливают приготовленной смесью, чтобы слой солей покрывал верхнюю часть протектора на 15 - 20 см. Толщина слоя обмазки между протектором и стенкой скважины должна быть 6 - 8 см. Свободную часть скважины засыпают землей. [8]
Перед приготовлением лигатуры тигли, изложницы и плавильные инструменты очищаются от шлаков и окислов, нагреваются до 150 - 200 и покрываются обмазкой, описанной выше. Толщина слоя обмазки, покрывающей верхнюю поверхность тигля, должна быть 0 3 - 0 5 мм. [9]
Металлическими электродами можно разрезать металл толщиной 10 - 20 мм - литники, приливы и др. При резке металлическим электродом получается более узкий и ровный рез по сравнению с угольным электродом. Толщина слоя обмазки равна 1 - 1 5 мм. Для резки металлическим электродом используется как постоянный, так и переменный ток. При резке стали толщиной 10 мм скорость резки составляет от 10 до 12 м / час, при расходе электродов ( без огарков) 1 - 1 1 кг на 1 м разреза. [10]
Изготовленную модель покрывают огнеупорной обмазкой, состав которой подбирается в соответствии с температурой плавления металла отливки. Толщина слоя обмазки доводится до 1 - 1 5 мм, что осуществляется повторными окунаниями модели в сосуд с жидкой обмазкой. Обмазки должны обязательно содержать огнеупорный порошок и связующее вещество. Порошок состоит из 90 % кварцевой пудры, 7 % каолина, 3 % графита. Связкой служит смесь из 20 % жидкого стекла и 80 % воды, а также гидролизованный раствор этилсиликата. [11]
 |
Часть полноводной. [12] |
Изготовленную модель покрывают огнеупорной обмазкой, состав которой подбирается в соответствии с температурой плавления металла отливки. Толщина слоя обмазки доводится до 1 - 1 5 мм, что осуществляется повторными окунаниями модели в сосуд с жидкой обмазкой. Обмазки должны обязательно содержать огнеупорный порошок и связующее вещество. Порошок состоит из 90 % кварцевой пудры ( марша-лита), 7 % каолина и 3 % графита, или же из смеси кварцевой пудры и окиси циркония. Связкой служит смесь из 20 % жидкого стекла и 80 % воды, а также гидролизо-ванный раствор этилсиликата. Невысохшая поверхность обмазки покрывается мелко размолотым кварцевым песком ( диаметр зерна примерно 0 1 мм) для придания поверхности шероховатости в целях достижения лучшего сцепления с формовочным материалом и облегчения выхода газов. [13]
Для сварки применяют электроды ЦМ-7С, ЦНИЛСС-УКД, менее желательны ОММ-5 и МЭЗ-04. У всех этих электродов толщина слоя обмазки значительно больше, чем у обычных. [14]
Обмазка состоит из спекшихся между собой гранул клинкера, промежутки между которыми заполнены клинкерной пылью, являющейся своего рода керамической связкой в обмазке. Прочность сцепления частиц в обмазке невелика и составляет 0 04 - 0 36 МПа, уменьшаясь в направлении к рабочей поверхности. Толщина слоя обмазки зависит от физико-химических свойств расплава клинкера ( поверхностное натяжение, вязкость), химического состава и природы обжигаемого материала, вида огнеупора, температурного режима, размеров печи, интенсивности охлаждения и других факторов и составляет 30 - 300 мм и более. В табл. 7.21 приведена зависимость температуры обмазки, периклазохромитовой футеровки и корпуса печи от толщины обмазки. [15]
Страницы: 1 2