Cтраница 2
Этот способ обеспечивает существенное ускорение процесса и повышение устойчивости дуги. Если толщина слоя обмазки достаточна для образования козырька на конце электрода, слегка выступающего вперед при его расплавлении, то после возбуждения дуги можно приблизить рабочий конец электрода к поверхности разрезаемого металла так, чтобы он опирался о нее козырьком. [16]
Процесс изготовления электродов состоит в следующем. Составляющие элементы тщательно перемешиваются в чистой металлической посуде, причем элементы добавляют в следующем порядке: серебристый графит, ферро-титан, ферросилиций, ферромарганец, феррохром, плавиковый шпат, технический мел. Затем сухая смесь разводится до сметанообразного состояния жидким стеклом, предварительно разведенным водой, до удельного веса 1 23 - f - 1 25, и стержень погружается в обмазку. Толщина слоя обмазки зависит от плотности обмазочной массы и скорости извлечения стержня из сосуда с обмазкой. [17]
Для печей нефтеперерабатывающих заводов институт Гипро-нефтезаводы рекомендует хромитовую обмазку ХО, которая представляет собой водный раствор концентрата сульфит-спиртовой барды. До нанесения обмазки поверхность обмуровки тщательно очищают скребком от мертеля ( глины) и посредством продувки воздухом от пыли. Толщина слоя обмазки должна быть 5 - 7 мм. При большей толщине обмазка может растрескаться в процессе сушки и отпасть, при меньшей толщине понижается ее стойкость. [18]
Весьма перспективной следует считать защиту стальных конструкций от огня путем нанесения на их поверхность специальных обмазок, вспучивающихся под воздействием высоких температур. Обмазки наносятся несколько раз на очищенную от ржавчины поверхность металлической конструкции до образования слоя толщиной 2 5 - 3 мм. Расход обмазки составляет около 5 кг на 1 м2 поверхности. Под воздействием огня толщина слоя обмазки за счет ее вспучивания увеличивается до 50 - 70 мм, а предел огнестойкости металлической конструкции повышается с 15 до 45 - 60 мин. Стоимость огнезащитной обработки металлических конструкций вспучивающимися обмазками составляет 20 - 25 % их стоимости. [19]
Электроды представляют собой металлические прутки диаметром от 1 до 12 и длиной 350 - 450 мм. Практически используются электроды диаметром 2 - 6 мм для сварки деталей различной толщины. Электроды диаметром 2 мм сваривают детали толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм - детали толщиной 2 - 5 мм, диаметром 4 - 5 мм - детали толщиной 5 - 10 мм, диаметром 5 - 8 мм - детали толщиной свыше 10 мм. Поверхность электродов покрывают обмазкой, которая в процессе сварки образует шлак, защищающий расплавленный металл от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха и для повышения устойчивости горения электрической дуги. Наиболее ходовыми марками электродов для сварки малоуглеродистых сталей являются ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13. Толщина слоя обмазки колеблется в пределах ( 0 25 - 1) d и более, где d - диаметр проволоки в мм. Механические свойства металла шва и сварного соединения, выполненных такими электродами, приведены в справочнике. [20]