Cтраница 1
Толщина слоя окалины зависит от продолжительности пребывания металла в зонах печи с высокими температурами. Окисление начинается при температуре 600 - 700, однако значительных величин достигает при более высоких температурах порядка 900 - 1000, поэтому чем дольше находится металл при температурах выше 900 - 1000, тем больше будет его угар, а следовательно, и потеря металла. Помимо потери металла, окалина ухудшает вид наружной поверхности изделий - после удаления окалины поверхность получается не гладкой, а шероховатой. [1]
Толщина слоя окалины, образующейся на поверхности поковок автомобильных деталей в процессе их первичной термической обработки, составляет около 0 5 мм. [2]
Толщина слоя окалины за время нагрева крупных слитков достигает 10 - 20 мм. [3]
В зависимости от толщины слоя окалины и конфигурации изделия ( наличие карманов, зазоров, точечной сварки) перед фосфатированием производят обработку в травильных растворах специального состава. [4]
По-видимому, на толщину слоя исходной окалины решающее влияние оказывают способы транспортировки, хранения, погрузки и разгрузки заготовок. [5]
На разных местах поверхности изделий толщина слоя окалины, ее строение и плотность различны. Поэтому травление изделий происходит неравномерно. В тех местах, где было мала окалины, металл обнажается значительно быстрее, чем на других местах, где слой окалины толще и плотнее. [6]
В связи с тем что толщина слоя окалины ( окислов) неодинакова, а также вследствие неоднородности структуры по всей поверхности, процесс удаления окислов протекает неравномерно. Имеются данные, что в течение 2 / з времени травления примерно 80 % уже обнаженной поверхности деталей подвергается воздействию травителя, что приводит к излишнему расходованию кислоты и потере металла, Обильно выделяющийся водород частично диффундирует в железо. При высокой температуре травильного раствора повышается степень поглощения металлом водорода, в связи с чем появляется так называемая водородная хрупкость. Изменения, вызываемые поглощением водорода, особенно опасны для деталей, изготовленных из высокозакаленной стали, для тонкостенных деталей, а также для пружин. В некоторых случаях водород, накапливаясь под поверхностными слоями металла, образует так называемые травильные пузыри, часто обнаруживаемые только при последующем нанесении гальванических покрытий или при хранении. [7]
В связи с тем, что толщина слоя окалины или окислов неодинакова, а также вследствие неоднородной структуры по всей поверхности удаление окислов происходит неравномерно. Имеются данные о том, что в течение 2 / 3 времени травления примерно 80 % уже обнаженной поверхности деталей подвергается действию травителя, что вызывает. Обильно выделяющийся водород частично диффундирует в железо. При высокой температуре травильного раствора повышается степень поглощения металлом водорода, в связи с чем появляется так называемая водородная хрупкость. [8]
Так, в процессе нагрева стали растет толщина слоя окалины. [9]
Температура раствора 60 - 70 С, время выдержки устанавливают в зависимости от толщины слоя окалины. [10]
Продолжительность процесса травления 15 - 80 мин в зависимости от концентрации раствора, температуры ванны и толщины слоя окалины на поковке. [11]
При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего инструмента, поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. [12]
При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего инструмента; иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обрабатывать; поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. При обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1 5 мм; для легированных сталей глубина резания должна быть 2 - 4 мм. [13]
Слой продуктов газовой коррозии называется окалиной. Толщина слоя окалины обычно превышает 0 1 мкм. Пленки меньшей толщины, образующиеся на поверхности металлов и сплавов при обычной или несколько повышенной температуре, называются налетом. [14]
В продуктах горения содержится свободный кислород, водяные пары и углекислота, которые при высокой температуре, соединяясь с железом, окисляют его и на поверхности нагреваемого металла появляется слой окисленного железа - окалина, которая при дальнейшей обработке заготовки отпадает, что ведет к потере металла - угару. Толщина слоя окалины зависит от продолжительности пребывания металла в зонах печи с высокими температурами. Окисление начинается при температуре 600 - 700 С, однако значительных величин достигает при более высоких температурах порядка 900 - 1000 С. Поэтому чем дольше металл находится при температурах выше 900 - 1000 С, тем больше будет его угар, а следовательно, и потеря. Помимо потери металла окалина ухудшает вид наружной поверхности изделий - после удаления окалины поверхность получается не гладкой, а шероховатой. [15]