Толщина - слой - окалина
Cтраница 2
Слой продуктов газовой коррозии называется окалиной. Толщина слоя окалины оОычно превышает 0 1 мкм. Пленки меньшей толщины, образующиеся на поверхности металлов и сплавов называются налетом. [16]
Основная ее масса образуется в условиях нагрева и горячей деформации металла при производстве плоского проката, труб и метизов. Толщина слоя окалины, на первый взгляд, представляется незначительной, составляя, например, на наиболее распространенной ( малоуглеродистой) стали величину порядка 0 01 - 0 05 мм. [17]
Слой продуктов газовой коррозии называется окалиной. Толщина слоя окалины обычно превышает 0 1 мкм. Пленки меньшей толщины, образующиеся на поверхности металлов и сплавов, называются налетом. [18]
Тонкий внешний слой Fe2O3 образуется на полосе-лишь тогда, когда температура конца прокатки превышает 900 С. Поэтому толщина слоя окалины на широких полосах, прокатанных на современных станах, не превышает 7 5 - 15 мкм, что значительно меньше толщины слоя окалины на полосах, прокатанных на более старых станах с меньшей скоростью. [19]
В начальный период нагрева окалинообразование зависит в основном от скорости химических реакций высокотемпературного окисления железа. С увеличением толщины слоя окалины он становит -: я все более значительным препятствием для осуществления непосредственного контакта реагирующих элементов, поэтому скорость дальнейшего окисления определяется уже не скоростью химических реакций, а диффузией реагирующих элементов. Образование на поверхности слоя FeO происходит вследствие перестройки внутренней зоны слоя Fe3O4, а образование внутренней части слоя FeO - из-за окисления железа кислородом, диффундирующим через окалину извне. По мере Ькисления кислород слоя FjOs окалины диффундирует в средний: лой Fe3O4, а его место занимает кислород, поступающий из печной атмосферы. [20]
 |
Распределение окалины и ржавчины на металле трубы при средней за-ржавленностп ( поперечный разрез. [21] |
Окалина представляет собой слон безводных соединений железа с кислородом. Она зависит от толщины слоя окалины, условий ее образования ( температуры нагрева, количества повторных нагревов стали, состава газовой среды, в которой происходил нагрев стали), химического состава стали. [22]
 |
Распределение окалины и ржавчины на металле трубы при средней за-ржавленности ( поперечный разрез. [23] |
Окалина представляет собой слой безводных соединений железа с кислородом. Она зависит от толщины слоя окалины, условий ее образования ( температуры нагрева, количества повторных нагревов стали, состава газовой среды, в которой происходил нагрев стали), химического состава стали. [24]
Для нержавеющей стали всех марок применяется раствор, состоящий из 45 - 50 % ( по объему) соляной кислоты уд. Травление ведется от 8 до 45 мин в зависимости от толщины слоя окалины при 40 - 50 С. [25]
Тонкий внешний слой Fe2O3 образуется на полосе-лишь тогда, когда температура конца прокатки превышает 900 С. Поэтому толщина слоя окалины на широких полосах, прокатанных на современных станах, не превышает 7 5 - 15 мкм, что значительно меньше толщины слоя окалины на полосах, прокатанных на более старых станах с меньшей скоростью. [26]
Теплофизические свойства окалины резко отличаются от свойств металла. Например, теплопроводность окалины - в десятки раз меньше теплопроводности металла. В процессе нагрева толщина слоя окалины на поверхности металла увеличивается, значительно замедляя теплопередачу. После извлечения нагретой заготовки из печи слой окалины, являясь хорошим теплоизолятором, замедляет охлаждение металла, особенно в начальный период охлаждения. [27]
На начальной стадии окисления чистого металла образуется компактная однослойная окалина, плотно прилегающая к окисляющемуся металлу. Этот процесс описывается во времени параболическим законом, что определяется диффузионным механизмом процесса. По мере протекания процесса толщина слоя окалины достигает определенной критической величины, при которой потеря металла на границе металл-окалина не компенсируется более пластической деформацией окалины. [28]
До 650 С скольжение при деформации происходит параллельно кристаллографическим плоскостям НО, в которых находятся дислокации. Существование рекристаллизации во время деформации при высокой температуре позволяет объяснить появление крупных кристаллов в толстых окалинах. Они появляются из-за того, что в нестабильной и полигонизированной закиси железа всегда существует ориентированное зерно, которое будет расти за счет своих соседей при увеличении толщины слоя окалины. Как природный минерал вюстит обнаружен в вулканических туфах брекчий Шарнхаузена [29] и в метеоритной пыли Тунгусского и Сихотэ-Алиньского метеоритов. [29]
Полный отжиг обеспечивается при температурах выше температуры рекристаллизации, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и охлаждении вместе с печью. С точки зрения уменьшения сопротивления деформированию высокотемпературный отжиг предпочтителен. Для сталей это соответствует нагреву до температуры выше критической точки Ас. Однако с увеличением температуры резко увеличивается толщина слоя окалины и, кроме того, структура становится крупнозернистой, что не всегда допустимо. Поэтому наиболее распространен режим субкритического отжига стальных заготовок с нагревом до температуры несколько ниже критической точки Aci. [30]
Страницы: 1 2 3