Cтраница 3
Покрытия могут быть металлические и неметаллические. Из металлических покрытий наилучшими считаются гальваническое лужение и близкое к нему кадмирование. Толщина слоя олова или кадмия равна 3 - 5 мкм. Полуда резко уменьшает склонность колец к задирам. [31]
Как правило, оплавление оловянных покрытий осуществляется тем успешнее, чем меньше толщина слоя олова. Многочисленные опыты и производственная практика показали, что количество корольков и наплывов, образуемых при оплавлении, увеличивается с ростом толщины оловянных покрытий. Успешно осуществляется оплавление электролуженой жести, предназначенной для изготовления консервной тары при толщине слоя олова 1 - 2 мк. Широко применяется в различных отраслях промышленности оплавление оловянных покрытий без каплеобразования при толщине слоя олова до 4 мк. [32]
![]() |
Растворы для контактного лужения. [33] |
Производительность раствора составляет около 1 л на 0 8 м2 покрываемой поверхности, после чего раствор заменяется новым. Наиболее экономичным способом получения белой жести является осаждение олова на холоднокатаной ленте гальваническим путем в автоматических установках с последующим оплавлением оловянного покрытия. Толщина слоя олова на жести принимается равной 0 5 - 1 8 мк. Наиболее выгодно при этом применять кислые электролиты, допускающие возможность лужения при высоких плотностях тока. [34]
Участки детали, которые не должны азотироваться, подвергаются защитному покрытию. Надежную защиту от азотирования дает лужение - горячее или гальваническое. Толщина слоя олова при этом достигает 10 мк. При температуре азотирования олово находится в расплавленном состоянии и плотным слоем удерживается силами натяжения на поверхности, которую оно должно предохранить от азотирования. Возможны, однако, случаи, когда олово перетекает на азотируемую поверхность, и это вызывает брак при азотировании. Для предотвращения этого азотируемая поверхность подвергается фосфатированию. Олово не смачивает фосфатированную поверхность и потому не удерживается на ней. Кроме того, фосфатирование обеспечивает удаление с поверхности жира и грязи, а это способствует лучшему насыщению ее азотом. [35]
Помимо катодов, специально приготовленных из чистого металла, хорошие результаты дали также и сплавы. Амальгамированный никель [11] и разновидность амальгамированного цинка [12] приготовляют путем выдерживания металлов в растворах хлорной ртути. Была покрыта оловом медная сетка [15], Толщина слоя олова не указана. Цинковую амальгаму, содержащую больше ртути, чем амальгама, указанная выше, можно приготовить путем электроосаждения цинка на ртутном катоде в растворе сернокислого цинка. [36]
Оловянные покрытия ( толщиной 0 2 - 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова: напр. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. [37]
Покрытия из кислых электролитов характеризуются удовлетворительным качеством. Щелочные электролиты имеют более высокую рассеивающую способность, чем кислые, и обеспечивают получение мелкокристаллических легко оплавляемых покрытий. Для увеличения срока хранения луженых изделий, подвергающихся пайке, а также повышения коррозионной стойкости и стойкости к воздействию низких т-р покрытия оплавляют. Полудами покрывают жесть, используемую для изготовления консервной тары ( толщина слоя олова 1 5 - 2 5 мкм); столовые приборы, кухонную посуду ( 10 - 25 мкм); спец. Тонкие контактные покрытия, облегчающие паяние мягкими припоями, напосят на поверхность мелких изделий. Для его создания на поверхность изделий наносят слой олова толщиной 3 - 4 мкм, затем оплавляют его в печи и охлаждают. [38]
Как правило, оплавление оловянных покрытий осуществляется тем успешнее, чем меньше толщина слоя олова. Многочисленные опыты и производственная практика показали, что количество корольков и наплывов, образуемых при оплавлении, увеличивается с ростом толщины оловянных покрытий. Успешно осуществляется оплавление электролуженой жести, предназначенной для изготовления консервной тары при толщине слоя олова 1 - 2 мк. Широко применяется в различных отраслях промышленности оплавление оловянных покрытий без каплеобразования при толщине слоя олова до 4 мк. [39]