Толщина - слой - серебро
Cтраница 1
Толщина слоя серебра составляет 15 мк, причем осаждение ведется в двух ваннах, первая из которых служит для предварительного серебрения, заменяя менее технологичную для автомата ванну амальгамирования. [1]
 |
Составы для металлизации керамических материалов. [2] |
Толщина однократно металлизируемого слоя серебра составляет 3 - 10 мкм. В случае необходимости для получения покрытия, с более толстым слоем деталь металлизируют 2 - 3 раза, проводя последовательно вжигание каждого нанесенного металлизированного слоя. Толщина металлизирующего слоя на из-делиях среднего размера составляет 40 - г 50 мкм. [3]
Толщину слоя серебра увеличивают и электролитическим путем. [4]
После напыления толщина слоя серебра увеличивается до 3 - 5 мкм в цианистом электролите, затем производится меднение. [5]
При повторных вжиганиях толщина слоя серебра возрастает непропорционально. Так, например, при двух вжиганиях получается слой толщиной 13 - 20 мкм. [6]
Предназначен для измерения толщины слоя серебра на керамических и кварцевых деталях. [7]
 |
Принципиальная схема. [8] |
Предназначен для определения толщины слоя серебра на деталях в изделиях, изготовленных из меди и ее сплавов. [9]
При однократном серебрении получают толщину слоя серебра порядка 7 - 12 мкм. [10]
Прибор успешно применяется для измерения толщины слоя серебра, наносимого на стекло при изготовлении зеркал и некоторых других изделий. [11]
 |
Принципиальная электрическая схема прибора ИГП-3. [12] |
Прибор ИГП-3 предназначен для измерения толщины слоя серебра на латуни и титане. [13]
В серебряных подшипниках со евинцово-индиевыми покрытиями толщина слоя серебра, нанесенного на сталь, составляет 0 3 - 0 5 мм. На серебро наносится гальваническим способом слой свинца толщиной 0 02 - 0 04 мм, поверх которого наносится еще слой индия толщиной 0 002 - 0 003 мм. Слои свинца и индия являются рабочим слоем во все время работы подшипника. [14]
Автоматы АГ-2 и АГ-2М колокольного типа предназначены для серебрения мелких деталей на толщину слоя серебра 0 015 мм. Колокол с деталями транспортируется вдоль конвейера и переносится из одной ванны в другую пульсирующим устройством. Длину ванн выбирают в зависимости от продолжительности обработки деталей в данном растворе. Наименьшая по длине та ванна, в которой детали находятся в продолжение одного цикла. [15]
Страницы: 1 2 3