Толщина - наращиваемый слой
Cтраница 1
 |
Схема установки для электроэрозионного наращивания и легирования.| Установка для электроэрозионного наращивания и упрочнения ЭФИ-10. [1] |
Толщина наращиваемого слоя зависит от числа и мощности импульсов тока, свойств материала электрода. [2]
Практически толщина наращиваемого слоя хрома при ремонте ограничивается 0 1 - 0 2 мм. [3]
 |
Подвеска для хромирования цилиндровой втулки дизеля Д100 ( а, характер силовых линий при плоских ( б и круглых ( в анодах. [4] |
Практически толщина наращиваемого слоя хрома при ремонте ограничивается 0 1 - 0 2 мм. Слой большей толщины непрочен и некачествен по структуре. [5]
При увеличении толщины наращиваемого слоя AI больше критической ЛКр введение дислокаций несоответствия становится энергетически выгодным. [6]
Распределение водорода по толщине наращиваемого слоя металла исследовано ( А. А. Явич и др.) в следующих электролитах: I - 282 г / л NiSO4; 30 г / л Н3ВОз, рН 3; / 5 0 А / дм2; 4 30 С; II - 282 г / л NiSO4; Ю 3 г / л KI; рН 2; / 2 0 А / дм2; 4 50 С. [7]
Время выдержки изделий в ванне зависит от толщины наращиваемого слоя меди. При плотности тока 0 6 а / дм и выходе по току 70 % скорость осаждения меди составляет 1 мк в 5 мин. [8]
Уменьшают размеры калибров на такую величину, чтобы толщина наращиваемого слоя хрома перекрывала бы все поле допуска на износ калибра. [9]
Тех-нологическог время выдержки деталей в ванне зависит от толщины наращиваемого слоя меди. При плотности тока 1 а / дм2 и выходе по току 100 % скорость осаждения меди составляет 1 мк за 4 5 мин. [10]
Детали, нуждающиеся в восстановлении, могут иметь односторонний износ с потерей геометрической формы; кроме того, толщина наращиваемого слоя должна быть не менее 0 5 мм на сторону. [11]
 |
Верхняя деталь, наращиваемая пластмассой ( / - подкладки. [12] |
Для этого верхняя деталь приподнимается над нижней на величину зазора, в образовавшийся зазор подгоняются подкладки, определяющие в дальнейшем толщину наращиваемого слоя пластмассы. При этом следует предусмотреть небольшой припуск на усадку и шабрение. [13]
Преимущества осталивания: сохранение структуры металла детали - процесс ведется при температуре не более 100 С; возможность получения достаточно твердого слоя без термообработки ( при необходимости осталенные детали могут быть подвергнуты цементации, закалке и отпуску); возможность восстановления деталей с относительно большим износом ( толщина наращиваемого слоя - 5 мм и более); высокая производительность процесса - примерно в 8 - 10 раз выше, чем хромирование; стоимость процесса в несколько раз меньше хромирования, так как при осталивании применяют менее дефицитные, дешевые материалы. [14]
Прочность сцепления металла с основой зависит от материала формы, характера рельефа копируемой поверхности, природы веществ, образующих разделительный слой, концентрации этих веществ, чистоты поверхности формы, размера и конфигурации копируемого изделия, природы осаждаемого металла и условий осаждения ( плотности тока, кислотности, температуры), а также физико-механических характеристик осаждаемого металла и толщины наращиваемого слоя. [15]
Страницы: 1 2