Толщина - цементированный слой - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Порядочного человека можно легко узнать по тому, как неуклюже он делает подлости. Законы Мерфи (еще...)

Толщина - цементированный слой

Cтраница 1


Толщина цементированного слоя для всех деталей, кроме шестерен и полых изделий, не должна превышать 7 - 8 % толщины цементированного изделия. Для шестерен и полых изделий толщина цементированного слоя не должна быть более 15 % от диаметра или поперечника цементируемой части изделия.  [1]

2 Наиболее распространенные составы твердых карбюризаторов. [2]

Для большинства машиностроительных деталей толщина цементированного слоя принимается в пределах 0 5 - 2 0 мм.  [3]

При износе более 80 % толщины цементированного слоя шестерня заменяется новой.  [4]

Предварительное ( грубое) определение толщины цементированного слоя производится по излому свидетелей ( см. главу X) и более точное - при исследовании микроструктуры на поперечных шлифах. Под микроскопом же определяется толщина азотированного, цианированного, алитированного и других слоев, получаемых при химико-термической обработке.  [5]

6 Схемы ремонта изношенных и поврежденных зубчатых колес. [6]

При износе более 80 / о толщины цементированного слоя шестерня заменяется новой.  [7]

8 Микроструктура цементированной стали по зонам. [8]

С повышением температуры и времени выдержки толщина цементированного слоя увеличивается, глубина его достигает 0 5 - 2 мм.  [9]

10 Влияние продолжительности цементации на глубину цементированного слоя. Температура цементации указана над кривыми. [10]

На рис. 234 показаны кривые, характеризующие изменение толщины цементированного слоя в зависимости от температуры и продолжительности процесса. Как видно из диаграммы, скорость процесса в начале наибольшая, затем постепенно уменьшается, но сильно возрастает с повышением температуры.  [11]

На рис. 261 показаны кривые, характеризующие изменение толщины цементированного слоя в зависимости от температуры и продолжительности процесса. Как видно из диаграммы, скорость процесса вначале наибольшая, затем постепенно уменьшается, но сильно возрастает с повышением температуры.  [12]

К недостаткам твердой цементации следует отнести большую трудоемкость и продолжительность процесса, сложность регулирования толщины цементированного слоя и содержания углерода в нем, загрязнение воздуха угольной пылью. Цементацию в твердом карбюризаторе применяют в мелкосерийном и единичном производствах.  [13]

Цементации обычно подвергают ответственные детали в авиа -, авто - и тракторостроении ( шестерни, валы, кулачки, поршневые пальцы, болты, измерительный инструмент и др.) из низкоуглеродистых ( 0 10 - 0 30 % С) и низколегированных сталей. Толщина цементированного слоя равна 0 5 - 2 5 мм.  [14]

15 Поверхностная закалка зубьев только по боковым сторонам ( а, с охватом впадины ( б. [15]



Страницы:      1    2