Cтраница 2
Омедненные изделия хорошо поддаются пайке. Если после меднения можно осуществить термообработку изделия, то толщина медного слоя возрастает до 15 мк при сохранении прочного сцепления покрытия с основой. Прочность сцепления меди с поверхностью изделий из титана и его сплавов повышается при осаждении металла реверсированным током. На подслой меди можно электролитически наносить серебряное покрытие толщиной до 15 мк при последующем диффузионном нагреве до 300 С и до 10 мк - без термообработки. [16]
Металлические зеркала представляют параболоид вращения, в фокусе которого помещается кратер дуги. Сперва изготовляется точный стеклянный шаблон, полированная выпуклая поверхность к-рого имеет форму параболоида заданного фокуса. Выпуклую поверхность серебрят и на серебряный слой электролитически накладывают слой меди. Толщина медного слоя делается ок. Необходимо плотное и равномерное осаждение меди на серебряном слое. После этого шаблон погружают в теплую ( 50) водяную ванну. Вследствие разности коэф-тов расширения меди и серебра со стеклом зеркало легко снимается с шаблона. После этого зеркало с вогнутой стороны покрывают тонким слоем палладия ( толщина слоя ок. [17]
Проницая толщину пигментной желатины по принципу набухания и диффузии, хлорное железо производит травящее действие на медь. Глубина травления обычно не превышает 0 08 мм, поэтому для травления с нового оригинала использованный в печати цилиндр подвергается шлифованию а полированию. Толщина медного слоя на цилиндрах обычно ок. [18]
Широкое распространение на воздушных линиях связи получила биметаллическая проволока, у которой сердцевина изготовлена из стали, а верхний слой - из меди. Такая проволока имеет механическую прочность ( допустимое напряжение на разрыв) выше, чем медная или стальная такого же диаметра, а электрические характеристики ( активное сопротивление при высоких частотах, а следовательно, и затухание цепи) практически такие же, как у медной проволоки. Изготавливается биметаллическая проволока термическим или гальваническим способом. В зависимости от толщины медного слоя проволока подразделяется на два типа: БСМ-1 и БСМ-2. [19]
За 48 мин температура достигала 900 - 950 С с перепадом по сечению до 50 град. Из изложенного следует, что при этих методах нагрева для обеспечения сварки слоев необходима качественная заварка их торцов. Межслойное трение в заготовке отсутствует вплоть до осадки ее в контейнере. В результате же повышенной свободной осадки заготовки появляются неравномерности в толщине медного слоя осаженной заготовки, а затем они возникают и в биметаллической трубе. [20]
Оптимальная температура меднения 85 - 90 С, время меднения 5 - 10 мин. Меднение латуни происходит вследствие преимущественного растворения поверхностного слоя цинка. Образующийся медный слой имеет прочное сцепление с латунью. Толщина медного слоя прямо пропорциональна времени меднения: при 5 мин она равна 5 - 6 мкм, при 10 мин 10 - 12 мкм. [21]