Cтраница 3
При серийном производстве зубчатые колеса обычно изготовляют литьем под давлением. Необходимо, чтобы толщина венца была меньше толщины перемычки ( обода), а толщина перемычки меньше толщины ступицы, в этом случае материал последовательно застывает в венце, перемычке, ступице, и усадка может быть восполнена из литника. Литые зубчатые колеса должны иметь глухую перемычку. В зубчатых колесах со спицами может возникнуть дисбаланс вследствие неодинаковой плотности по периферии венца. [31]
Уралмашзаводом была поставлена задача - освоить изготовление крупных дисков с толщиной ступицы до 400 - 500 мм. Изготовление поковок дисков с толщиной ступицы до 250 мм Уралмашзаводом было освоено раньше и особых затруднений не представляло. Такие поковки после ковки охлаждались изотермически, с длительностью выдержки при 630 - 650 в пределах 30 - 40 час. Поковки же дисков с толщиной ступицы 400 - 500 мм, охлажденные по аналогичным режимам, - были забракованы по флокенам. [32]
При серийном производстве зубчатые колеса обычно изготовляют литьем под давлением. Необходимо, чтобы толщина венца была меньше толщины перемычки ( обода), а толщина перемычки меньше толщины ступицы, в этом случае материал последовательно застывает в венце, перемычке, ступице и усадка может быть восполнена из литника. Литые зубчатые колеса должны иметь глухую перемычку. В колесах со спицами может возникнуть дисбаланс вследствие неодинаковой плотности по периферии венца. [33]
Насадные инструменты имеют базовое отверстие и закрепляются на оправках. Номинальные диаметры отверстий у насадных инструментов рекомендуется принимать равными: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100 мм. Для облегчения шлифования и обеспечения лучшей посадки на оправку в середине отверстия выполняется расточка ( фиг. Длина шлифовального пояска / колеблется в пределах ( 0 2 - 0 4) L. Отверстия в насадных инструментах могут выполняться цилиндрическими либо коническими. При цилиндрическом отверстии закрепление инструмента на оправке может производиться с помощью гаек или винтов. Для правильного закрепления торцы инстру мента должны быть перпендикулярны к его оси. Передача крутящего момента может производиться за счет сил трения, возникающих на торцах ( зуборезные долбяки), либо продольной или-торцовой шпонкой. Торцовые шпонки применяют в тех случаях, когда толщина ступицы инструмента невелика и продольная шпонка в сильной степени ослабит конструкцию. Такие насадные инструменты, как зенкеры, развертки, имеют коническое отверстие и закрепляются на конической оправке торцовой шпонкой. [34]
Темп - pa в 500 - 600 неопасна для выбивки обычных отливок. Необходимое время для остывания при этом колеблется в зависимости от веса отливки от нескольких минут до нескольких недель. При конвейерной заливке среднего тонкостенного литья время охлаждения фактически зависит от длины охладительной ветви конвейера и скорости движения конвейера. Это время обычно колеблется в пределах 15 Ч - 25 мин. В случае наличия на конвейере отдельных тяжелых деталей, как напр, маховиков, иногда их приходится перед выбивкой откатывать на несколько минут на специальный рольганг для дополнительного охлаждения. В литейных индивидуального производства с расстановкой опок на плацу иногда принимают специальные меры во время остывания отливок для улучшения их качества. Если отливки состоят из тонких и толстых частей, то для создания условий равномерного остывания необходимо вскоре же после заливки освободить от формовочной земли толстые части, оставив закрытыми тонкие. Это приблизит скорость охлаждения толстых частей к скорости охлаждения тонких и уменьшит напряжение в отливке. В современном массовом производстве при работе литейной на конвейере такое частичное раскрытие форм невозможно; в индивидуальной литейной возможно путем принятия ряда специальных мер получить отливку любой толщины стенок и любой конфигурации. Вода начинает энергично кипеть и вскоре испаряется. Такое охлаждение повторяют несколько раз, в зависимости от толщины ступицы, не охлаждая ее однако настолько сильно, чтобы получилась закалка. В нек-рых случаях змеевик заформовывают, укладывая его вблизи утолщенных мест в отливке, и пропускают через него воду, как только залитая форма затвердеет. После выбивки также необходимо ограждать отливки от ряда причин, могущих вызвать опасные напряжения и даже трещины. Помимо темп-рных условий охлаждения отливки большое значение имеют условия равномерной и беспрепятственной усадки. Слишком плотная набивка или излишняя твердость стержней может повести к созданию внутренних напряжений и к трещинам. Во избежание этого в условиях индивидуального производства возможно также принятие ряда мер для обеспечения равномерной усадки. [35]