Толщина - элементарное волокно
Cтраница 1
Толщина элементарных волокон, из которых состоит вискозная кордная нить, вырабатываемая в производственных условиях, составляет 0 12 - 0 167 текс ( формование производится на фильерах, содержащих 1100 - 1500 отверстий); толщина кордной нити 250 - 180 текс. На ряде предприятий за рубежом толщина вырабатываемой кордной нити повышена до 400 текс. [1]
Увеличение или уменьшение толщины элементарного волокна, как правило, целесообразно осуществить без изменения фильерной вытяжки. [2]
 |
Схема секционного вытяжного элемента прядильной машины для вискозного штапельного волокна. [3] |
При 12 000 отверстий в фильере и толщине элементарного волокна 1 6 текс масса 1 м жгута равна 20 г. При подобном сравнительно тонком жгуте вытяжка элементарных волокон происходит более равномерно, чем в тяжелых жгутах с массой 100 - 150 г в метре. В середине секции жгут поступает на первый тянущий диск 3, назначение которого - облегчить движение жгутов от фильер до секционной вытяжной системы. Эта система состоит из двух пар цилиндров 4 и 5 и размещенного между ними желоба бдля пластификационной ванны. [4]
Жгутовое волокно выпускается развесом 60 г / м при толщине элементарных волокон 0 33 - 0 5 текс. [5]
Устойчивость вискозных волокон к действию многократных деформаций значительно изменяется в зависимости от толщины элементарного волокна, нити и условий формования. [6]
 |
Свойства провэдоз со стеклозолокнистой изоляцией. [7] |
При получении этих проводов нанесение изоляции на провод заключалось в намотке двух слоев стекловолокна с толщиной элементарных волокон 3 и 5 мкм, подклеенного и пропитанного изоляционным составом. [8]
Существенное влияние на повышение эластических свойств кордной нити, полученной в одних и тех же условиях формования, имеет понижение толщины элементарного волокна. [9]
Основными параметрами процесса формования полиамидных волокон из расплава являются скорость формования, вязкость расплава, температура на плавильной решетке и в шахте, толщина элементарного волокна и комплексной нити. [10]
Производительность прядильно-отделочных агрегатов имеет особое значение для выпуска высокомодульных волокон, так как скорость формования при выработке этих волокон равна 30 м / мин, а толщина элементарного волокна уменьшается до 130 - 170 мтекс. Лимитирующими участками становятся прядильная машина, вытяжные устройства и операция резки, а отделочный и сушильный участки оказываются недостаточно загруженными, в результате чего создаются резервы повышения производительности отделочных агрегатов. [11]
На условия формования влияют также толщина элементарного волокна и комплексной нити. Однако получение такой нити в большин-стве случаев не вызывается необходимостью и иногда-усложняет. В производственных условиях водным способом обычно получается нить с толщиной элементарного волокна 0 16 - 0 12 текс, а для производства ковровой нити - 1 - 0 6 текс. [12]
Полиуретановые волокна производятся в США, Японии и Бельгии также и мокрым способом формования в ванне, содержащей водный раствор растворителя. Содержание воды в осадительной ванне, определяющее ее коагулирующую способность, зависит от толщины элементарного волокна, скорости формования и температуры ванны. [13]
Группа серпентина подразделяется на поперечноволокнистые, продольново-локнистые и путановолокнистые асбесты. Волокна хризотиласбеста обладают высоким пределом прочности на разрыв ( 285 - 330 кг / мм1), толщиной элементарного волокна 0 75 мк, большой эластичностью, прядильной способностью, высокими диэлектрическими свойствами, высокой щелочестойкостью, незначительной теплопроводностью. В отличие от амфиболасбеста хризотил-асбест значительно менее кислотостоек. [14]
Как уже отмечалось, для каждого вида химических нитей существует предельная, так называемая критическая крутка, выше которой начинается снижение прочности нити. Эта величина существенно изменяется в зависимости от природы полимера, эластических свойств и структуры нити, а также от толщины элементарных волокон и нити. [15]
Страницы: 1 2