Толщина - огнеупорная футеровка
Cтраница 1
Толщина огнеупорной футеровки независимо от качества горючего газа должна быть не менее 30 мм. Корпус камеры горения изготовляют из легированного чугуна, обладающего стойкостью к воздействию растворов минеральных солей и кислот. [1]
Толщина огнеупорной футеровки независимо от качества горючего газа должна быть не менее 30 мм. Корпус камеры горения изготовляют из легированного чугуна, обладающего Стойкостью к воздействию растворов минеральных солей и кислот. [2]
Толщина огнеупорной футеровки с неэкранированной топкой делается в 1 кирпич. Для газоходов с температурой ниже 600 толщина футеровки уменьшается до V2 кирпича, причем можно применять лег овес-ный диатомовый кирпич или тугоплавкий гжельский кирпич размером 250 X 123 X X 65 мм. [3]
Толщина огнеупорной футеровки нижней части конвертера обычно колеблется в пределах 450 - - 700 мм. Футеровка боковых стен считается: изношенной, если ее толщина становится тоньше 250 мм. Толщина днища делается от 700 до 1 000 мм при диам. Днища набивные с игольчатыми соплами диаметром 13 - 16 мм. Для томв-совских конвертеров применяются конические ( вставные) днища в отличие от днищ, соединяющихся с футеровкой по горизонтальной плоскости ( отъемные), применяющихся в бессемеровских конвертерах. При процессе продувки большое значение имеет расположение сопел и относительная площадь того кольцевого пространства у стен, к-рое не занято соплами. Этот промежуток называется зоной циркуляции. Он оказывает заметное влияние на ход продувки. Давление дутья колеблется в пределах 1 5 - 2 6 избыточных aim. Так, для 12 - 14 - т конвертеров продувка 1 m занимает 75 ск. Полная продолжительность одной томасовской операции ( от заливки до заливки) колеблется от 21 до 40 мин. Среднюю производительность реторты на 1 л 2 площади днища можно принять в 600 кг / мин. Производительность томасовской ф-ки зависит от числа одновременно работающих конвертеров, от их свободного объема, веса садки, состава чугуна, стойкости днищ и футеровки. [4]
Это позволяет уменьшить толщину огнеупорной футеровки до 120 мм, а облицовку из красного кирпича заменить слоями высококачественных теплоизоляционных материалов: слоем диатомитового кирпича толщиной в половину кирпича ( 120 мм) и слоем изоляционных плит из совелита, асбестоцемента или матрацев из шлаковой ваты толщиной 50 - 100 мм. В отличие от тяжелой такая обмуровка называется облегченной. [5]
При одностороннем нагреве по толщине огнеупорной футеровки из-за наличия градиента температур создаются термические напряжения. Известно, что величина этих напряжений в значительной степени зависит от структуры материала, которая характеризуется модулем упругости. Из рис. 3 видно, что различным температурным интервалам бетона соответствует определенный модуль упругости, следовательно, определенная структура. В обожженных огнеупорных изделиях, имеющих в начальный период службы одинаковую структуру, в отличие от бетонов при нагревании неизбежны большие температурные напряжения по толщине кладки. [6]
Экранируя наружную поверхность печи металлическим листом на высоту 1800 мм над обслуживающей площадкой, температуру наружной поверхности можно повысить до 120 СС, что приведет к уменьшению толщины огнеупорной футеровки в 2 раза и значительно облегчить массу печи. [7]
В агрегатах большой паропроизводительности обмуровка ( футеровка) защищена от воздействия топочных газов и пламени часто расположенными трубами экрана, которые воспринимают основную часть лучистой теплоты горящего топлива. Это позволяет уменьшить толщину огнеупорной футеровки до 120 мм, а облицовку из красного кирпича заменить слоями высококачественных теплоизоляционных материалов: слоем диатомитового кирпича толщиной в половину кирпича ( 120 мм) и слоем изоляционных плит из сове-лита, асбоцемента или матрацев из шлаковой ваты толщиной 50 - 100 мм. В отличие от тяжелой такая обмуровка называется облегченной. [8]
 |
Схема реакционной печи. [9] |
Прокаливание реакционной смеси - - барита, хлористого кальция и угля - ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах ( тамбурах), расположенных горизонтально ( рис. 145), обогреваемых мазутной форсункой. Длина печи 6 - 7 м, внутренний диаметр 1 5 м толщина огнеупорной футеровки 250 мм; число оборотов печи - 1 6 в мин. В средней части барабана имеется люк, через который производится загрузка шихты и выгрузка плава. Для загрузки барабан поворачивается люком кверху, для выгрузки - люком книзу. [10]
Прокаливание реакционной смеси - барита, хлористого кальция и угля - ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах ( тамбурах), расположенных горизонтально и обогреваемых мазутной форсункой. Длина печи 6 - 7 м, внутренний диаметр 1 5 м; толщина огнеупорной футеровки 250 мм; число оборотов печи 1 6 в минуту. В средней части барабана имеется люк, через который производится загрузка шихты и выгрузка плава. Для загрузки барабан поворачивается люком кверху, для выгрузки - люком книзу. [11]
Потери тепла через стенку печи, по практическим данным, составляют 36000 - 40000 кДж / ч на 1 м2 наружной поверхности барабана. В необходимых случаях следует провести детальный расчет потерь тепла через стенку в каждой зоне в зависимости от температуры и толщины огнеупорной футеровки. [12]
 |
Погружная горелка туннельного типа. [13] |
В связи с этим следует обращать особое внимание на качество выполненной футеровки и на подготовку ее к работе. При всех обстоятельствах огнеупорная футеровка должна быть сплошной, хорошо просушенной, с тем чтобы при работе горелки не появлялись на ее поверхности разрушения и глубокие трещины. Толщина огнеупорной футеровки независимо от качества горючего газа должна быть не менее 30 мм. Корпус камеры горения следует изготовлять из легированного чугуна, обладающего стойкостью к воздействию растворов минеральных солей. Для предохранения огнеупорной футеровки от разрушений необходимо располагать погружную горелку в аппарате таким образом, чтобы камера сгорания всегда была выше уровня нагреваемой жидкости. Для подачи продуктов сгорания на заданную глубину раствора некоторые погружные горелки снабжают барбо-тажным патрубком 7, изготовленным из кислотоупорных сплавов или материалов. [14]
Прокаливание реакционной смеси ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах ( тамбурах), расположенных горизонтально. Топливом служит мазут, подаваемый в печь форсункой. Длина печи б - 7 м, внутренний диаметр 1 5 м; толщина огнеупорной футеровки 250 мм; число оборотов печи - 1 6 в 1 мин. В средней части барабана имеется люк, через который производится загрузка шихты и выгрузка плава. Для загрузки барабан поворачивают люком кверху, для выгрузки - люком книзу. [15]
Страницы: 1 2