Толщина - хром
Cтраница 1
Толщина хрома в этом случае должна быть не менее 30 - 35 мк. Пропитка производится при температуре 100 - 110 в течение 20 мин. [1]
Толщины хрома, применяемые при декоративном хромировании, очень небольшие и колеблются в большинстве случаев от 0 5 до 1 5 мк. Не следует увеличивать толщины хромовых покрытий на никелевом подслое сверх указанных, так как это не приводит к улучшению эксплуатационных свойств изделий, но зато может вызвать отслаивание никелевого покрытия в процессе хромирования. [2]
Вследствие этого толщина осажденного хрома в верхней части цилиндра получается меньше, чем в нижней. Для предупреждения неравномерного осаждения хрома по высоте длинных цилиндров хромирование следует производить в проточном электролите. [4]
При защитно-декоративном хромировании толщина хрома устанавливается 0 5 - 2 0 мк. [5]
При назначении хромирования в качестве способа упрочнения необходимо учитывать нецелесообразность увеличения толщины хрома свыше 0 5 мм, так как допустимая величина износа деталей, предназначенных к упрочнению хромированием, находится в пределах 0 05 - 0 50 мм и в редких случаях до 1 0 мм. [6]
При назначении хромирования в качестве способа упрочнения необходимо учитывать нецелесообразность увеличения толщины хрома свыше 0 5 мм. Допустимая величина износа для деталей, предназначенных к упрочнению хромированием, находится в пределах 0 05 - 0 50 мм и в редких случаях до 1 0 мм. [7]
Восстановление прошивок производится хромированием, что повышает их стойкость в 1 5 - 2 раза, при толщине хрома не более 0 005 мм; такой слой имеет наибольшую твердость. [8]
Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитно-декоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1: 1, при температуре раствора 25 - 35 С. [9]
Металлический плунжер насоса представляет собой трубу длиной 1200, 1500 и 1800 мм с хромированной поверхностью, с толщиной хрома 70 мкм. Допуск на изготовление наружной поверхности принят от 0 до - 0 03 мм и от - 0 02 до - 0 04 мм. Шероховатость трущихся поверхностей должна быть не более: для плунжера 0 25 мкм и для втулок 0 32 мкм. [10]
К недостаткам хромовых покрытий относятся: значительная пористость, неравномерное распределение хрома на покрываемой поверхности ( непокрытие отверстий и углубленных мест и резкое увеличение толщины хрома на острых кромках и выступающих местах), повышенная хрупкость. [11]
К недостаткам хромовых покрытий следует отнести их значительную пористость, неравномерное распределение хрома на покрываемой поверхности ( непокрытие отверстий и профилированных мест и резкое увеличение толщины хрома на острых кромках и выступающих местах), повышенную хрупкость. [12]
Хонингование отверстий, под пальцы прицепных шатунов: хонингуется восемь отверстий диаметром 30 4 мм и восемь отверстий диаметром 29 1 мм; припуск на хонингование до хромирования - 0 02 мм; принуск после хромирования-0 015 мм; толщина хрома после хонингования - 0 01 мм; станок и хоны тех же фирм, что и в предыдущем случае. [13]
Рабочие поверхности прессформ следует хромировать и полировать до и после хромирования. Рекомендуемая толщина хрома 0 015 - 0 02 мм; твердость оформляющих деталей 45 - 55 по Роквеллу. [14]
Твердое износоустойчивое - для повышения сопротивления механическому износу деталей машин, контрольно-измерительных и режущих инструментов; для восстановления изношенных деталей машин и механизмов, износ которых не превышает 0 5 мм. Нанесение толщин хрома выше 0 5 мм технически возможно, но экономически не всегда целесообразно. [15]
Страницы: 1 2