Толщина - хром
Cтраница 2
Необходимо указать, что все однослойные хромовые защитные покрытия должны наноситься по возможности равномерно и во всяком случае контроль их толщины следует производить магнитным толщиномером в углублениях рельефа хромированной поверхности и в других местах, где толщина покрытия минимальна. В этих местах толщина хрома должна соответствовать заданному значению. [16]
Поршни отливают из серого низколегированного чутугна с пластинчатой формой графита, а также из высокопрочного чугуна, модифицированного магнием, с шаровидной формой графита. Днища поршней хромируют, толщина хрома 0 03 - 0 05 мм. [17]
Это дает возможность уменьшить толщину хрома до 15 - 25 мк. [18]
Учитывая, что в практике ремонта толщина наложенного хрома обычно не менее 0 05 мм, необходимо все закаленные детали перед хромированием и после шлифования хромированных поверхностей подвергать тщательному контролю для выявления указанных дефектов. [19]
 |
Рекомендуемые режимы круглого наружного шлифования хромированных поверхностей. [20] |
К износостойкому покрытию, осажденному в размер без последующей шлифовки, предъявляются более высокие требования к качеству поверхности и равномерности толщины слоя. Поверхность должна быть гладкой на всех участках со степенью шероховатости, отвечающей условиям службы детали. Толщина хрома определяется значением занижения размеров детали перед хромированием. [21]
К износостойкому покрытию, осажденному в размер, без последующей шлифовки предъявляются более высокие требования по качеству поверхности и толщине слоя. Поверхность должна быть гладкой на всех участках со степенью шероховатости, отвечающей условиям службы детали. Толщина хрома определяется величиной занижения размеров детали перед хромированием. Размеры детали после хромирования должны быть в пределах установленного для нее допуска. [22]
Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвер-гаются - силенной коррозии, так как большинство металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией ( цинком, кадмием и др.) контак-тируемых с магниевым сплавом металлов с последующей окраской. Допускаются контакты магниевых сплавов с магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной ( при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной ( толщина хрома не менее 40 мкм), медными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [23]
Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвергаются усиленной коррозии, так как большая часть металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией, например, цинком или кадмием контактирующих с магниевым сплавом металлов с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Допускаются контакты магниевых сплавов с магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной ( при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной при толщине хрома не менее 40 мкм, местными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [24]
Выработку валиков устраняют проточкой на станке и шлифовкой с одновременной заменой втулок, при этом разрешается уменьшать диаметр валика до 4 мм. В депо выработку валиков восстанавливают отжигом и наплавкой электродами У-340 пб с последующей механической обработкой. Вновь изготовленные или отремонтированные валики и втулки подвергают цементации и закалке токами высокой частоты до твердости: валики HRC 45 - 52, втулки HRC 52 на глубину закаленного слоя не менее 1 мм. Для повышения износостойкости валики после ремонта разрешается хромировать толщиной хрома 0 05 - 0 1 мм. [25]
Если хромовое покрытие должно отличаться хорошо смазывающейся и быстро прирабатывающейся поверхностью, то оно должно содержать густую и хорошо разветвленную систему пор. Это требуется, например, при хромировании поршневых колец, которые обычно покрываются пористым хромом точечного типа. Полагают, что гильзы цилиндров лучше покрывать хромовым покрытием с порами канальчатого типа, с редкой сеткой глубоких каналов. Такое покрытие изнашивается в меньшей степени. Обычно толщина хрома для гильз цилиндров составляет от 0 2 до 0 75 мм, а для поршневых колец от 0 1 до 0 15 мм. [26]
Хром - серебристо-серый блестящий металл с голубоватым оттенком, химически стойкий, обладающий высокой твердостью и износоустойчивостью. Хром относится к числу электроотрицательных металлов ( фсг / сг - 0 67 е), однако обладает сильной склонностью к пассивированию, благодаря чему приближается по стойкости к благородным металлам. Так, органические кислоты, сера, сероводород, серная кислота, азотная кислота, растворы щелочей на него почти не действуют. Хром стоек во влажной атмосфере и длительное время сохраняет свой блеск, так как пассивная пленка на поверхности хрома, обладающая высокой прозрачностью, предохраняет покрытие от потускнения. Окисная пленка предохраняет хром от быстрого окисления, и поэтому даже в условиях высоких температур ( 800 С) он защищает стальные изделия. Однако, будучи химически стойкими, хромовые покрытия отличаются пористостью и сами по себе не создают надежной защиты от коррозии, так как в гальванической паре железо-хром последний будет катодом. Толщина хрома при этом бывает незначительной 0 8 - 1 мк. Электролитический хром обладает высокой твердостью, которая превышает тгердссть углеродистой стали, а также низким коэффициентом трения, жаростойкостью и химической устойчивостью, что обеспечивает деталям, покрытым хромом, высокую износостойкость. Хромирование применяется в производстве отражателей ( вместо серебра) и для декоративной отделки различных деталей. [27]
Хром - серебристо-серый блестящий металл с голубоватым оттенком, химически стойкий, обладающий высокой твердостью и износоустойчивостью. Хром относится к числу электроотрицательных металлов ( фсг / Сг3 - 0 67 В) г однако обладает сильной склонностью к пассивированию, благодаря чему приближается по стойкости к благородным металлам. Так, органические кислоты, сера, сероводород, двуокись серы, азотная кислота, растворы щелочей на него почти не действуют. Но он неустойчив в восстановительных средах, растворах хлоридов, серной и соляной кислотах. Он стоек во влажной атмосфере и длительное время сохраняет свой блеск, так как пассивная пленка на поверхности хрома, обладающая высокой прозрачностью, предохраняет покрытие от потускнения. Окисная пленка предохраняет хром от быстрого окисления, и поэтому даже в условиях высоких температур ( 800 С) он защищает стальные изделия. Однако, будучи химически стойкими, хромовые покрытия отличаются пористостью и сами по себе не создают надежной защиты от коррозии, так как в гальванической паре железо - хром последний будет катодом. Толщина хрома при этом бывает незначительной: 0 8 - 1 мкм. Электролитический хром обладает высокой твердостью, которая превышает твердость углеродистой стали, а также низким коэффициентом трения, жаростойкостью и химической устойчивостью, что обеспечивает деталям, покрытым хромом, высокую износостойкость. Хромирование применяется в производстве отражателей и для декоративной отделки различных деталей. [28]
Страницы: 1 2