Cтраница 2
![]() |
Схема испытания образца на загиб.| Макроструктура сварного соединения без термической обработки. верхний слой / имеет литую структуру. [16] |
Для испытания на растяжение применяют плоский образец, в рабочую часть которого входит вся толщина сварного шва и достаточно большой участок околошовной зоны. В образец обязательно должна попасть околошовная зона, в которой за счет тепла металла шва в процессе сварки или после нее происходит перекристаллизация металла. Браковочным критерием служит предел прочности, который должен быть не меньше допустимого нижнего предела прочности основного металла. [17]
![]() |
Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой. [18] |
Для испытания сварного соединения на растяжение применяют плоский образец, в рабочую часть которого входит вся толщина сварного шва. В образец обязательно должна попасть околошовная зона, в которой в процессе сварки или после нее происходит перекристаллизация металла. Усиление сварного шва и остатки подкладного кольца должны быть сняты заподлицо с основным металлом. [19]
Довольно высокая точность достигается при измерении размеров дефектов не только по длине, но и по толщине сварного шва благодаря регистрации дифракционных волн от кончиков трещин. Достаточно точное определение характера и размеров дефектов при контроле с использованием акустической голографии позволяет специалистам в области прочности оценивать степень влияния дефекта на работоспособность сварной конструкции. [20]
Но в большинстве случаев температура tcm меньше, так как вблизи места приварки сечение корня ребра, отводящего тепло, больше на толщину сварного шва. [21]
Одновременное прозвучивание сварного шва несколькими расположенными перпендикулярно к его оси преобразователями, каждый из которых, работая в эхо-импульсном режиме, прозвучивает соответствующую зону по толщине сварного шва. При этом отпадает необходимость в поперечном перемещении преобразователей. [22]
Настройка дефектоскопа производится по магнитограмме с записью минимального дефекта диаметром 2 мм, расположенного на глубине 17 5; 10 и 5 мм в зависимости от толщины сварного шва. [23]
Настройка дефектоскопа производится по магнитограмме с записью минимального дефекта диаметром 2 мм, расположенного на глубине 15 5; 10 и 5 мм в зависимости от толщины сварного шва. [24]
Как видно из фиг. По мере увеличения толщины сварного шва свыше 30 мм усадка замедляется благодаря жесткости, создаваемой уже заваренной частью стыка. В случае применения подогрева сварного соединения или узла или при увеличении сечения сварочных валиков ( например, при автоматической сварке) поперечная усадка швов значительно увеличивается. Кривая усадки расположится выше кривой, показанной на фиг. [25]
![]() |
Поперечный разрез разрушенного паропровода. [26] |
По существу через всю толщину сварного шва проходит трещина, и отсутствие течи в шве обеспечивалось только подкладным кольцом. [27]
Обычно соединения листов в крупногабаритные узлы выполняются нахлестными швами. Такие конструкции сварных швов имеют ряд преимуществ, к числу которых относятся обеспечение толщины сварного шва, равной толщине материала, из которого изготовляются крупногабаритные узлы, а также высокие прочностные показатели. [28]
Одновременное прозвучивание сварного соединения несколькими преобразователями, расположенными перпендикулярно к оси шва. Каждый из преобразователей, работая в совмещенном режиме, прозвучивает соответствующую зону по толщине сварного шва. В этом случае отпадает необходимость в поперечном перемещении преобразователей. [29]
![]() |
Опорные узлы балок с передачей опорной реакции через столик. [30] |