Толщина - сварной шов
Cтраница 3
Тавровые соединения применяются в колоннах, балках, фермах и других конструкциях для прикрепления взаимно перпендикулярно расположенных элементов. При воздействии статических нагрузок тавровое соединение выполняют, как правило, без разделки кромок, а при толщине сварного шва более 20 мм делают частичную разделку кромок. В этом случае равнопроч-ность соединения с непроваренной щелью и основного металла может быть достигнута соответствующим увеличением катетов швов или повышением прочности металла сварных швов. Обеспечение полного проплавле-ния усложняет сварочный процесс, удорожает изготовление конструкций и поэтому может применяться только в обоснованных случаях, например при проектировании поясных швов балок под подвижную нагрузку, так как непровар в корне шва приводит к заметному снижению усталостной прочности швов. [31]
Напряженность намагничивающего поля при контроле сварных соединений при заданной чувствительности должна быть установлена на валике усиления. При этом индукция в детали вблизи валика усиления должна быть выше по сравнению с индукцией на валике настолько, насколько толщина детали вместе с валиком усиления сварного шва больше ее толщины вне сварного шва. Согласно ГОСТ 21105 - 75 высший уровень чувствительности при контроле сварных соединений с неснятым усилением соответствует уровням чувствительности Б и В, а соединений, выполненных ручной сваркой, - только уровню чувствительности В. [32]
Напряженность намагничивающего поля при контроле сварных соединений при заданной чувствительности должна быть установлена на валике усиления. При этом индукция в изделии вблизи валика усиления должна быть выше по сравнению с индукцией в валике настолько, насколько толщина изделия вместе с валиком усиления сварного шва больше его толщины вне сварного шва. [33]
Напряженность намагничивающего поля при контроле сварных соединений при заданной чувствительности должна быть установлена на валике усиления. При этом индукция в детали вблизи валика усиления должна быть выше по сравнению с индукцией на валике на столько, на сколько толщина детали вместе с валиком усиления сварного шва больше ее толщины вне сварного шва. Высший уровень чувствительности при контроле сварных соединений с неснятым усилением соответствует уровням чувствительности Б и В, а соединений, выполненных ручной сваркой, - только уровню чувствительности В. [34]
Наиболее предпочтительной является третья схема прозвучивания, так как в этом случае существенно упрощается конструкция механизма сканирования и уменьшается число каналов электронного блока. Кроме того, такая схема прозвучивания увеличивает надежность контроля за счет многократного прозвучивания каждой зоны преобразователями, установленными иод разными углами к шву и работающими в различных режимах, а также позволяет оценивать характер дефекта, осуществлять 100 % - ный охват толщины сварного шва за один проход. [35]
Крышка прикрепляется к стенке резервуара с помощью болтового соединения или сварки. При этом возникает сила реакции болтов или материала сварного шва и она остается неподвижной. Количество болтов, их размеры, толщина сварного шва определяются по законам теории сопротивления материалов. [36]
Контроль сварных соединений проводят эхо -, теневым или зеркально-теневым методами сдвиговыми УЗК. При этом обнаруживают шлаковые включения, раковины, газовые поры, а также трещины и непровары. Оптимальная частота контроля зависит от свариваемого материала и толщины сварного шва. Наиболее распространенной является частота 2 5 МГц. Однако при значительной толщине шва, особенно при контроле шва в сталях аусте-нитного класса, частоту понижают до 1 5 - 0 8 МГц, что связано со значительным затуханием УЗК в зоне термического влияния, в 2 - 3 раза превышающим затухание в основном металле. [37]
Оборудование для контактно-тепловой сварки прессованием разнообразно по конструкции. Нагреватель по конфигурации соответствует сварному шву; давление прижима создается пневматическим, гидравлическим, винтовым, электромеханическим или рычажным подпружиненным приводом. Мощность нагрева повышают с увеличением скорости сварки, площади и толщины сварного шва. Усилие прижима зависит от требуемого давления и площади сварки. Для снижения степени деформирования материала инструментом давление прикладывают не только в месте шва, но и в близлежащей зоне. Для этого инструмент снабжают боковыми охладительными элементами или изоляционными пластинами. [38]
 |
Деформация изгиба сварных заготовок и способы ее устранения. [39] |
Холодная правка выполняется проковкой или прокаткой сварных швов, претерпевших укорочение в результате сварочной усадки. Воздействие на швы должно привести к пластическому удлинению швов, равному сварочной усадке. Холодная правка наиболее эффективна для тонколистовых сварных заготовок, поскольку пластическая деформация удлинения должна распространяться на всю толщину сварного шва. [40]
Для разжатия фланцев, между которыми нужно установить диафрагму или заглушку, на газопровод приваривают 2 - 3 пары кронштейнов. Расстояние между кронштейнами должно быть примерно равно высоте домкрата в начальном положении. Сами кронштейны изготавливают из мягкого котельного железа толщиной не менее 20 мм. Толщина сварного шва должна быть равна толщине металла кронштейна. [41]
Диаметр эксплуатационных колонн откачных скважин определяется размерами раствороподъемных устройств, положением статического уровня раствора в скважине и зависит также от материала труб. При применении погружных насосов в качестве раствороподъемных средств и пластмассовых или металлопластовых труб диаметр эксплуатационной колонны рекомендуется выбирать на один, а в некоторых случаях и на два типоразмера больше. Это определяется тем, что полиэтиленовые трубы имеют значительную естественную или образующуюся в момент сооружения скважин овальность, значительные колебания толщины стенки по длине трубы, а также уменьшение полезного сечения трубы в местах соединений при использовании термических методов соединения труб. Толщина сварного шва может достигать 8 мм и более. Кроме того, необходимо стремиться, чтобы потери напора при движении растворов внутри труб от фильтра к всасывающему отверстию погружного насоса были минимальными. При применении эрлифтов в качестве раствороподъемных средств увеличения диаметров эксплуатационных колонн не требуется. [42]
Весьма интересным способом проверки сварных швов является способ, связанный с разрушениями упаковки и применяемый главным образом для полиэтиленцелло-фана. Готовую упаковку с заделанными сварными швами помещают в концентрированную соляную кислоту, в которой целлофан растворяется. После этого оставшееся полиэтиленовое покрытие со сварными швами промывают водой, осматривают и измеряют толщину сварных швов, которая должна находиться в пределах от / з до 2 / 3 удвоенной толщины полиэтиленового покрытия. Если толщина сварного шва больше или меньше указанных пределов, условия сварки неудовлетворительны. В первом случае температура сварки и давление могут быть недостаточными, во втором - наоборот, температура и давление слишком высоки. [43]
Весьма существенным недостатком этих методов даже при контроле малых толщин является ненадежное выявление опасных дефектов типа трещин. Магнитные методы обеспечивают выявление лишь поверхностных дефектов и трещин. При ультразвуковом методе контролю могут быть подвергнуты сварные швы большой то. Так, при толщинах сварного шва свыше 150 - 200 мм ультразвуковой метод является единственным методом контроля сварного соединения. [44]
Оптимальная продолжительность оплавления торцов труб увеличивается по мере роста размеров сварного шва, так как при этом увеличивается время, в течение которого достигается полный: контакт инструмента с поверхностью торцов. Кроме того, с увеличением толщины стенки трубы снижается доля тепла, передаваемого за счет конвекции и излучения, и растут остаточные напряжения, уменьшению которых способствует увеличение глубины оплавления и соответственно продолжительности нагрева. Наконец, с ростом диаметра труб возрастает пауза, практически обеспечиваемая сварочным оборудованием, что в свою очередь требует увеличения глубины оплавления. Как видно из табл. 5.1, толщина сварного шва оказывает более существенное влияние на необходимую продолжительность нагрева, чем его длина. [45]
Страницы: 1 2 3 4