Равномерная толщина - покрытие
Cтраница 1
Равномерная толщина покрытия, особенно при окунании и обли-ве, зависит от кроющей способности эмали. Консистенция подбирается в зависимости от состава эмали, конфигурации и размера изделия. [1]
Описанный способ обеспечивает равномерную толщину покрытия как по длине, так и по диаметру труб. Получаемые покрытия беспористые, имеют хорошую сплошность. [2]
Применение крафт-бумаги позволяет обеспечить равномерную толщину покрытия по диаметру трубы, так как в процессе затвердевания предотвращается оплывание битумной мастики. Большое значение имеет повышенная отражательная способность крафт-бумаги, благодаря чему уменьшается нагревание битумного покрытия солнечными лучами и не происходит его размягчение. Крафт-бумага исключает прилипание к покрытию полотенца, поддерживающего трубы при ее опускании в траншею. На обернутой крафт-бумагой трубе легко обнаружить повреждения. Кроме того, она предохраняет изоляцию от повреждения комьями земли во время засыпки траншеи. [3]
Применение крафт-бумаги позволяет обеспечить равномерную толщину покрытия по диаметру трубы, так как при этом предотвращается стекание битумной мастики. Имеет значение также более высокая по сравнению с битумом отражательная способность крафт-бумаги, за счет чего уменьшается нагрев битумного покрытия солнечными лучами и не происходит его размягчения. На обернутой крафт-бумагой трубе легко обнаружить повреждения. Кроме того, крафт-бумага предохраняет изоляцию от повреждения комьями земли во время засыпки траншеи. [4]
Химические методы нанесения покрытий обеспечивают равномерную толщину покрытия и внутри, и снаружи изделий самых сложных форм. Вероятно, наилучшим способом обработки как сложных по форме, так и чрезмерно больших изделий в целях получения качественного покрытия является изменение их конструкции с целью обеспечения возможности нанесения выбранного покрытия необходимым методом. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик покрываемых изделий необходимо в начальной стадии их конструирования полностью учесть требования, предъявляемые к покрытиям. [5]
Предпочтительным является гальванический способ, который обеспечивает более равномерную толщину покрытия, лучшее сцепление цинкового слоя с поверхностью изделия и сокращает расход металла. Однако горячий способ отличается большой простотой. [6]
Метод нанесения пленкообразующего раствора на вращающийся образец обеспечивает равномерную толщину покрытия по всей поверхности пластины, причем эта толщина регулируется изменением скорости вращения образца. Толщина покрытия после обжига при 700 ( ] составляет 1500 - 3100 А при скоростях вращения соответственно 2500 - 500 об / мин. Малая толщина образующейся пленки дает возможность наносить покрытия не только на кремний, но и на материалы с, резко отличающимися коэффициентами термического расширения, например латунь, сталь, кварц. В работе [159] показано, что покрытия обладают хорошей адгезией к поверхности кремния, устойчивы к действию влаги и органических растворителей, хорошо поддаются селективному травлению рас / торами плавиковой кислоты, не разрушают полированной поверхности кремния. [7]
При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применении точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто применяется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным ( для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [8]
При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применений точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто при-меняется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если, же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным ( для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [9]
Металлидные расплавы в отличие от стеклорасплавов имеют низкую вязкость и высокую подвижность, что приводит к нарушению равномерной толщины покрытия. Для снижения жидкотекучести металлидный расплав должен быть структурирован. Поэтому интервал формирования таких покрытий находится между температурами солидуса и ликвидуса. [10]
Высокие износостойкость, прочность сцепления, антифрикционные свойства ( прирабатываемость, низкие коэффициенты трения, противозадирные качества), равномерная толщина покрытия предопределили использование Ni - Р покрытий для упрочнения поверхности поршней, золотников, наконечников, стопорных игл, валиков и других ответственных деталей, от которых во многом зависят надежность и долговечность различных гидравлических, пневматических, топливных и иных механизмов. [11]
Наименьшие потери при распылении за счет отражения достигаются при строго перпендикулярном положении распылителя по отношению к окрашиваемой поверхности, что обеспечивает также наиболее равномерную толщину покрытия. [12]
Для получения качественного покрытия аппаратам, подлежащим эмалированию, должны быть приданы особые формы, необходимость которых вызывается следующими условиями: необходимостью обеспечить подготовку аппарата под эмалирование; сохранить равномерную толщину покрытия во время обжига; обеспечить одновременный и равномерный прогрев и обжиг эмали; исключить возможность появления пузырей при обжиге и не допустить появления опасных для целости эмалевого покрытия деформаций, особенно растяжения, вызванных остаточными термическими и другими напряжениями. [13]
Установки для струйного метода окраски предельно просты и представляют собой конвейерный туннель, внутри которого расположены две зоны: зона струйного облива с контуром труб для подачи краски и следующая за ней паровая зона для обработки облитых краской деталей с целью получения равномерной толщины покрытия. В паровой зоне расположены сточные лотки с вентиляционными воздуховодами и системой промывки лотков растворителем. [14]
 |
Схема обмазочной головки. [15] |
Страницы: 1 2