Равномерная толщина - покрытие
Cтраница 2
Обычно при этом способе стержни зажимаются в рамки и погружаются в бачок с обмазочной массой. Равномерная толщина покрытия достигается постоянной скоростью извлечения стержней из массы. Рамка с обмазанными стержнями подвешивается для сушки. Механизация процессов погружения и извлечения обмазанных стержней посредством вертикального перемещения бака с массой является непроизводительной. [16]
 |
Схема установки для уплотнения и покрытия пироуглеродом в кипящем слое. [17] |
При этом концентрация углеводородного газа распределяется в объеме реактора довольно равномерно, что позволяет откладывать достаточно равномерной толщины покрытия на деталях, имеющих большую длину. [18]
Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей при пересечении ими многоструйной ( ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в парах растворителя. Сочетание струйного облива с выдержкой в паровой зоне создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия. [19]
Этот метод имеет преимущества перед другими способами в случае, когда резко изменяется ассортимент деталей и загрузка ванн. Но он имеет также недостатки, заключающиеся в том, что, не обеспечивая равномерности распределения тока или силовых линий и, следовательно, равномерности толщины покрытий, создает ложное представление о возможности получить с его помощью равномерную толщину покрытия, так как плотность тока на датчике не соответствует фактической плотности тока на различных частях деталей. Этот способ не устраняет отклонений по допускам на толщину покрытия. Он требует беспрестанного ухода за поверхностью датчиков, частой смены пластин датчиков вследствие зарастания металлом. Нарушение порядка завески датчиков и анодов в ванне приводит к нарушению работы схемы автоматического регулирования. Поэтому этот способ регулирования тока в ванне оказывается в ряде случаев недостаточно эффективным. [20]
При никелировании деталей с длинными отверстиями небольшого диаметра и особенно деталей с глухими отверстиями может происходить застаивание раствора в этих местах. В результате толщина покрытий в этих зонах может существенно отличаться от толщины покрытий на тех участках деталей, где происходит нормальный обмен раствора. Поэтому для получения равномерной толщины покрытий на такого рода деталях, необходимо обеспечить хорошую циркуляцию раствора у всех никелируемых участков. Такая циркуляция может быть достигнута механическим перемешиванием раствора. [21]
Наибольшее распространение получили вакуумные установки периодического действия, в которые загружают партию деталей, размещенных на специальных держателях. В процессе откачки вакуумной камеры детали обрабатывают тлеющим разрядом. Вращение в планетарных системах обеспечивает равномерную толщину покрытий на деталях сложной формы. [22]
На некоторых зарубежных трубопроводах для перекачки воды и специальных целей было успешно применено цементное покрытие для защиты внутренних стенок труб от коррозии. Такое покрытие обладает более высокой стойкостью против агрессивных продуктов и имеет больший срок службы по сравнению с битумными покрытиями. Наиболее распространенным является метод центробежного нанесения цементной изоляции на стенки трубопровода, обеспечивающий равномерную толщину покрытия. Внутри трубопровода перемешается приводимый в движение электродвигателем аппарат, несущий центробежную головку, которая при вращении наносит на стенки трубопровода равномерный слой цементной изоляции толщиной до 1 2 мм. Подача цементного раствора в центробежную головку производится из движущегося за аппаратом бункера, который заполняется перед изоляцией каждой новой секции трубопровода. [23]
 |
Схема приспособления для подачи капронового порошка. [24] |
Порошок капрона высыпается по мере оплавления равномерно по всей длине втулки. Преимуществами этого метода нанесения капронового покрытия, в частности перед вихревым, являются также равномерная толщина покрытия по длине втулки, отсутствие необходимости защищать нерабочую поверхность втулки от напыления, использование обычного токарного станка. [25]
Все чаще применяют изоляционные покрытия для защиты от прямого контакта с жидким металлом или металлом с повышенной температурой. К наиболее часто применяемым в литейном деле относятся сыпучие изоляционные покрытия, такие как порошкообразный ферросилиций, смесь графита с ферросилицием, а также покрытия из кварцевого песка с добавкой отвердителей. Однако применение в промышленных условиях таких покрытий вызывает необходимость частого их нанесения, что снижает производительность процесса. Существует также трудность в получении равномерной толщины покрытия и, кроме того, достигается не очень заметное повышение сопротивления разрушению. [26]
Страницы: 1 2