Cтраница 4
Основным недостатком горизонтального способа отливки является трудность получения труб с равномерной толщиной стенок вследствие возможности прогиба стержней при изготовлении форм и всплывания их во время заливки. Другим недостатком горизонтальной отливки является то, что всплывающие посторонние включения и газы остаются в самом теле трубы и располагаются по всей ее длине. [46]
Получение отливок без усадочных дефектов достигается созданием конструкции отливок с равномерной толщиной стенок без большого скопления металла в отдельных местах. [48]
Формы литых деталей должны обеспечивать условия для получения качественных отливок: иметь равномерную толщину стенок отливок, плавные переходы, возможность свободной усадки и удобство формования. [49]
Основным недостатком литья труб в горизонтальном положении является трудность получения труб с равномерной толщиной стенок вследствие прогиба стержней ( особенно при больших длинах труб) и всплы-вания их во время заливки металла. Кроме того, посторонние включения, газы и частично шлаки, всплывая на поверхность расплавленного металла, остаются в теле трубы и распределяются по всей ее длине, делая трубу неравнопрочной. [50]
При конструировании отливки необходимо стремиться придать ей наиболее простую внешнюю конфигурацию с равномерной толщиной стенок. [51]
Сварные трубы изготовляются из мягкой стали, при этом способе изготовления трудно получить равномерную толщину стенки трубы. [52]
![]() |
Выборка по язычку Z в основном корпусе в сечении Н - Н и I-I по 3. [53] |
Однако у длинномерных трубок использование такого впрыска уже не достаточно, чтобы получить точную равномерную толщину стенок. Формообразующий знак должен подпираться от смещения до того момента, пока расплав не достигнет плоскости основания. [54]
![]() |
Схема формовки в упругой матрице. [55] |
При этом методе формовки давление на материал заготовки распределяется равномерно, что обеспечивает получение более равномерной толщины стенки изделия. [56]
Внутренняя полость должна быть расточена с соблюдением концентричности с наружной поверхностью, что обеспечивает равномерную толщину стенки, необходимую для равномерности передачи тепла обрабатываемому материалу и постоянства прогиба валка при его вращении. [57]
![]() |
Схема выдувания изделия с применением диафрагмы.| Схема позитивной формовки с предварительной пневматической. [58] |
Вакуумная и пневматическая формовка не обеспечивают изготовления из термопластов сложных изделий больших размеров и равномерную толщину стенок. В связи с этим разработаны технологические процессы комбинированной формовки, имеющие своей целью обеспечение равномерной толщины стенок изделия, выполнение изделий со сложной конфигурацией, повышение производительности труда. [59]
![]() |
Конструкции кулачка. [60] |