Сравнительно малая толщина

Cтраница 4

Чтобы уменьшить расход металла, при повышенном давлении в рубашке целесообразно применять конструкции, в которых стенка укреплена какими-либо элементами жесткости. На рубашке с вмятинами ( рис. 95) делают круглые отверстия, края которых отгибают и приваривают к корпусу аппарата, благодаря чему корпус и рубашка 3 образуют жесткую пространственную конструкцию, которая может при сравнительно малой толщине стенки воспринимать значительные давления. Диаметр вмятин 40 - 60 мм, шаг между вмятинами 120 - 250 мм. [46]

Для этого порошок засыпают и разравнивают до уровня, находящегося на 30 - 40 мм выше места желаемого утолщенного пояса. Рейкой или шаблоном порошок уплотняют так, чтобы уровень снизился на 20 - 30 мм. Форма пояса обычно получается овальная, толщина примерно в 1 5 - 2 раза больше толщины стенки изделия. Рационально расположенные утолщенные пояса и ребра придают изделию дополнительную жесткость и прочность при сравнительно малой толщине стенки между ними. Таким же способом получают в нужном месте утолщенные стенки для резьбы и выступов. [47]

Метод имеет ряд преимуществ. Он обеспечивает возможность введения любой легирующей добавки в любой металл, точного регулирования толщины легированного слоя, строгой дозировки добавки и контроля ее чистоты, использования унифицированного оборудования для создания ионных пучков и автоматизации процесса имплантации. К достоинствам относится низкая рабочая температура процесса. К недостаткам метода следует отнести сложность и высокую стоимость оборудования для проведения ионной имплантации, а также сравнительно малую толщину легированного слоя, не превышающую 1 мкм. Однако преимущества метода в большинстве случаев искупают недостатки, и метод ионной имплантации все чаще используется для модификации поверхностных слоев металла для улучшения их физико-химических свойств, в частности для повышения коррозионной стойкости. [48]

Сварной теплообменный элемент.| Двойная теплообмен-ная труба. [49]

Чтобы уменьшить расход металла, при повышенном давлении в рубашке целесообразно применять конструкции, в которых стенка укреплена какими-либо элементами жесткости. К таким конструкциям относятся рубашки с вмятинами и приварка ребер жесткости на корпусе аппарата. На рубашке с вмятинами ( рис. 95) делают круглые отверстия, края которых отгибают и приваривают к корпусу аппарата, благодаря чему корпус и рубашка 3 образуют жесткую пространственную конструкцию, которая может при сравнительно малой толщине стенки воспринимать значительные давления. Диаметр вмятин 40 - 60 мм, шаг между вмятинами 120 - 250 мм. [50]

В первом случае материалы представляют собой вполне упорядоченную структуру в виде определенного переплетения нитей. Бумаги и картоны представляют собой довольно сложно перепутанную систему волокон ( войлок), в которой может быть и направление преимущественной ориентации. Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки ( пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся: большая поверхность при сравнительно малой толщине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор - промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Растительные волокна сами по себе обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, к которой относятся, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые) составные части, способные поглощать влагу из воздуха, набухая при этом за счет образования коллоидных систем; примерами таких волокон является клетчатка и др. Материалы, с стоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности; само собой понятно, что материалы из объемногигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. [51]

Страницы: 1 2 3 4