Средняя толщина - покрытие
Cтраница 2
Расчеты выхода металла по току, средней толщины покрытия и продолжительности электролиза основаны на законах Фарадея. [16]
Расчеты выхода но току металла, средней толщины покрытия и продолжительности электролиза основаны на законах Фарадея. [17]
Расчет по формуле (1.1) дает лишь среднюю толщину покрытия. На практике ток распределяется по поверхности электрода неравномерно, поэтому фактическая плотность тока и толщина покрытия на различных участках катода различны: на одних - больше среднего значения, на других - меньше. Это может отрицательно сказаться на свойствах покрытия, поскольку на отдельных участках его толщина может быть меньше минимально допустимой. [18]
 |
Устройство для автоматического поддержания определенного уровня в ваннах покрытия. [19] |
Расчетное время электролиза, как известно, определяет среднюю толщину покрытия на поверхности изделия. Однако фактическая толщина покрытия на отдельных участках изделия может очень сильно отличаться от расчетной в результате неравномерного распределения металла при покрытии, о чем уже говорилось. Кроме того, вследствие неточного режима и изменения выхода металла по току возможны различные отклонения от средней расчетной толщины покрытия. [20]
 |
Зависимость числа пор толщина никелевого осадка. [21] |
Для построения кривых зависимости пористости от толщины покрытия взяты средние толщины покрытия, которые определялись из общего прироста веса, отнесенного ко всей поверхности электрода. Из приведенной кривой 1 видно, что вначале с увеличением толщины число пор надает резко, а при толщине порядка 15 - 17 мк кривая имеет перегиб, после которого дальнейшее увеличение толщины сравнительно мало меняет число пор. Даже при толщине до 55 мк совершенно беспористый осадок получить не удается. [22]
Расчет толщины никелевого покрытия проводят для каждого образца и вычисляют среднюю толщину покрытия. [23]
Гравиметрический метод основан на определении массы нанесенного покрытия Им определяют только среднюю толщину покрытия на деталях с массой 200 г Массу нанесенного покрытия определяют с по мощью аиа чнтнческих весов до и после нанесения покрытия. [24]
Толщина покрытий определяется химическими способами: способснятия применяется в случае определения средней толщины покрытия, а капельный и струйный способы - в случае определения толщины покрытия на отдельном участке поверхности изделия. [25]
К недостаткам метода следует отнести необходимость разрушения покрытия, возможность определения только средней толщины покрытия на всей испытуемой площади и отсутствие данных о локальных изменениях толщины покрытия. Образец известной поверхностной площади взвешивают перед погружением в соответствующий химический раствор, взаимодействующий с металлом покрытия, и после удаления с него покрытия. Раствор может не влиять на основной металл или содержать соответствующий ингибитор, устраняющий воздействие на основной металл либо уменьшающий скорость растворения его до минимальных значений, которые могут быть вычислены и исключены из массовых потерь. [26]
В отличне от описанных методов определения толщины покрытия, метод снятия определяет среднюю толщину покрытия на поверхности всей детали. [27]
Принципиальная схема планировки гуммировочного участка производительностью около 3000 м2 гуммированной поверхности в год при средней толщине покрытия 4 5 - 6 мм приведена на фиг. [28]
Так как толщина слоя покрываемого металла неодинакова в различных точках, то требуется определение не только средней толщины покрытия, но и минимальной толщины на определенных участках детали. [29]
Для деталей более крупных размеров метод снятия применяется только в тех случаях, когда появляется необходимость определять среднюю толщину покрытия, например для проверки точности соблюдения режима процесса. [30]
Страницы: 1 2 3 4