Средняя толщина - покрытие
Cтраница 3
Для очень мелких деталей, покрываемых в барабанах, а также для тонкой проволоки методы струи и капли неудобны; в этих случаях приходится ограничиться определением средней толщины покрытия методом снятия. Метод снятия заключается в растворении покрытия в растворе, не повреждающем основного металла деталей, и в определении средней толщины покрытия по потере в весе деталей в результате снятия покрытия. [31]
Норму расхода растворимых анодов на изделие ( деталь) рассчитывают по формуле Аи ApSt, где А - норма расхода растворимых анодов на изделие, г; Ар - норматив расхода растворимых анодов, г / м2 на 1 мкм толщины покрытия; S - площадь поверхности покрытия, м2; t - средняя толщина покрытия ( полусумма наибольшей и наименьшей толщин в соответствии с установленными допусками), мкм. [32]
Можно также растворить слой покрытия и аналитически определить в растворе количество растворенного металла или взвешивать детали до и после снятия покрытия. Средняя толщина покрытия рассчитывается исходя из величины покрываемой поверхности и удельного веса металла покрытия. [33]
Различают среднюю толщину покрытия и местную. Для гальванических покрытий средняя толщина может быть определена расчетным путем. Этот способ иногда применяют при покрытии мелких деталей драгоценными металлами. Можно также растворить слой покрытия и аналитически определить в растворе количество растворенного металла или взвешивать детали до и после снятия покрытия. [34]
При контроле толщины покрытия следует учитывать, что даже на плоских изделиях толщина слоя металла неодинакова в различных точках; еще большие колебания в толщине имеют место на профилированных изделиях. Поэтому необходимо определять не только среднюю толщину покрытия, но и толщины на определенных участках изделия. [35]
Трудоемкость контроля одной пробы ( одного листа) 3 мин. При химическом же методе определяется средняя толщина покрытий листа с двух сторон, что, конечно, не обеспечивает надежного контроля качества выпускаемой продукции, так как возможны случаи одностороннего увеличения или уменьшения толщины покрытий. [36]
К физическим методам относится весовой метод, который основан на определении массы нанесенного металла. Этот метод используют для определения средней толщины покрытия. Массу осажденного металла определяют взвешиванием детали до и после нанесения покрытия. [37]
Образцы для покрытия изготавливают из стальной ленты, согнув ее в виде трубки, диаметром 10 мм и длиной 50 - - 70 мм и завешивают в электролизер п вертикальном положении. Продолжительность электролиза рассчитывают, исходя из средней толщины покрытия 9 мкм, учитывая внешнюю и внутреннюю поверхности образцов. После окончания электролиза и про-мьшки образцов производят визуальный осмотр покрытия и качественную оценку кроющей способности. [38]
Образцы для покрытия изготавливают из стальной ленты, согнув ее в виде трубки, диаметром 10 мм и длиной 50 - 70 мм и завешивают в электролизер в вертикальном положении. Продолжительность электролиза рассчитывают, исходя из средней толщины покрытия 9 мкм, учитывая внешнюю и внутреннюю поверхности образцов. После окончания электролиза и промывки образцов производят визуальный осмотр покрытия и качественную оценку кроющей способности. [39]
Этот метод применяется только для определения средней толщины покрытия. Массу осажденного металла определяют взвешиванием детали до и после нанесения покрытия. [40]
Образцы для покрытия цинком изготовляют из стальной ленты, согнув ее в виде трубки диаметром 10 мм и длиной 80 - 100 мм, и завешивают в электролизер в вертикальном положении. Продолжительность электролиза рассчитывают, исходя из средней толщины покрытия 10 мкм, учитывая внутреннюю и внешнюю поверхности образцов. [41]
Образцы для покрытия изготавливают из стальной ленты, согнув ее в виде трубки, диаметром 10 мм и длиной 50 - 70 мм и завешивают в электролизер в вертикальном положении. Продолжительность электролиза рассчитывают, исходя из средней толщины покрытия 9 мкм, учитывая внешнюю и внутреннюю поверхности образцов. После окончания электролиза и промывки образцов производят визуальный осмотр покрытия и качественную оценку кроющей способности. [42]
Выше было показано, что равномерность толщины покрытий на полосовых материалах можно повысить, удаляя подложку от испарителя либо увеличивая ширину тигля. Оба эти способа неизбежно приводят к уменьшению средней толщины покрытия и коэффициента использования паров и. Кроме того, увеличение расстояния испаритель-подложка заставляет увеличивать размеры вакуумной камеры, а увеличение ширины тигля нежелательно из-за конструктивных соображений, так как не позволяет равномерно нагревать всю поверхность испарения. [44]
Большое практическое значение рассеивающей способности основывается на том, что качество гальванического покрытия очень сильно зависит от его распределения на защищаемом металле. Для защиты от коррозии существенное значение имеет г е средняя толщина покрытия, а наименьшая толщина его на тех участках, которые при использовании данных изделий подвергаются особым механическим или химическим агрузкам или которые особенно важны для функционирования покрытых деталей. Установить, какие места являются ответственными, должен приемщик. [45]
Страницы: 1 2 3 4