Оптимальная толщина - покрытие
Cтраница 2
В целях определения оптимальной толщины покрытий, способных обеспечить защиту деталей от коррозионных поражений в жестких ( ЖС), средних ( СС) и легких ( ЛС) условиях эксплуатации были также произведены соответствующие испытания. [16]
Таким образом, установление оптимальной толщины покрытия сводится практически к решению двух независимых друг от друга задач. [17]
Ниже приведены данные оценки оптимальной толщины покрытия на твердосплавных и быстрорежущих инструментах в различных условиях резания. [18]
Рабочее напряжение обусловливается при оптимальной толщине покрытия не менее 20 мкм. [19]
Для каждого лакокрасочного материала установлена оптимальная толщина покрытия. Однако в целом покрытие должно иметь достаточную толщину для обеспечения надежной антикоррозионной защиты, во всяком случае толщина покрытия должна быть больше критической. [20]
В этом случае правомерно понятие оптимальная толщина покрытия, обусловливающая оптимальные адгезию и непроницаемость пленки. [21]
Полученные результаты позволяют отметить некоторый рост оптимальных толщин покрытий для более жестких матриц из безвольфрамовых твердых сплавов по сравнению с толщинами покрытий ( 6 - 8 мкм при точении) для стандартных твердых сплавов. [22]
Для каждой системы лакокрасочных покрытий и лакокрасочного материала существует оптимальная толщина покрытия. С уменьшением оптимальной толщины покрытия ухудшаются его защитные свойства вследствие увеличения количества микропор. С увеличением толщины слоя покрытия снижается его механическая прочность, хотя защитный эффект может быть выше. Лучшие защитные свойства наблюдаются у многослойных систем при нанесении каждого слоя оптимальной толщины. В этом случае уменьшается количество микропор подобно многослойному металлическому покрытию. [23]
При испытании покрытий на химическую стойкость установлено, что оптимальная толщина покрытий составляет 200 - 250 мкм. Эти покрытия стойки при 50 С к действию серной, соляной, хлорноватой кислот, насыщенному раствору хромового ангидрида, к действию соды, ксилола, бензола, бутилового и этилового спиртов, четыреххлористого углерода, глицерина и др. Нестойки в изопропиловом спирте, щелочи, соляной кислоте; уксусной ( ледяной) кислоте, плавиковой, царской водке, азотной ( 68 % - ной концентрации) и водном ( 25 % - ном) растворе аммиака. [24]
Оловянирование ведут преимущественно в кислом электролите ( см гл 5) Оптимальная толщина покрытия 4 - 5 мкм Термообработку проводят в муфельных печах Оптимальная температура термообработки 270 С, однако ее устанавливают экспериментально для каждой группы изделии в зависимости от их гепчоемкости Внешним признаком высококачественного оплавления с тужит появление на поверхности детали соломеппо-желтых цветов побежалости. Для сададния в рабочем пространстве печи равномерного температурного режима используют принудительную циркуляцию воздуха. [25]
Поскольку пористость покрытий зависит от их толщины, необходимо было выяснить оптимальные толщины покрытий, режимы термообработки, оптимальное содержание фосфора в покрытии, обеспечиваюшие эффективную коррозионную защиту при высоких температурах, максимальный порог рабочих температур, при которых возможно применение данного вида покрытия, а также выяснить, как изменяются физико-химические свойства этих покрытий после длительной работы в окислительных средах при высоких температурах. [26]
 |
Зависимость скорости. [27] |
В условиях обычного рабочего напряжения 58 8 МПа ( 6 кгс / мм2) оптимальная толщина покрытия по расчету должна быть близкой к 180 мкм. [28]
На основе данных, приведенных в табл. 9, 10 и на рис. 21, можно отметить следующее: 1) для широкой области изменения условий резания существует оптимальное значение толщины покрытия, которое обеспечивает максимальную стойкость режущих инструментов и минимальное значение коэффициентов ее вариации; 2) оптимальное значение толщины покрытий для инструментов из быстрорежущей стали, работающих в условиях наростообразования ( неустойчивого), снижается до 3 - 5 мкм, в то время как при отсутствии нароста ( и80 м / мин), это значение может быть увеличено до 5 - 7 мкм; 3) для твердосплавных пластинок ВК6, Т5КЮ, ТТ10К8Б при точении конструкционных сталей при значениях подач 0 01 - 0 6 мм / об оптимальной толщиной покрытий является значение в пределах 6 - 10 мкм. [29]
Их применяют для снижения вибрации в вентиляционных системах, трубопроводах, насосах, центробежных компрессорах. Оптимальная толщина покрытия должна быть равна двум-трем толщинам демпфируемого элемента конструкции. [30]
Страницы: 1 2 3 4