Cтраница 1
Нижние топки отделены от рабочего пространства карборундовыми плитами толщиной 70 мм. [1]
Нижними топками называются топочные устройства, расположенные под котлами, главным образом под горизонтально-и вертикально-водотрубными. В этих топках можно сжигать топливо всех видов, за исключением очень влажных. [2]
Продукты горения из нижних топок поднимаются вверх и поступают в рабочее пространство по каналу, находящемуся с противоположной от форсунки стороны. [3]
Печь имеет десять нижних топок размером 470x405 мм каждая, отделенных от рабочего пространства сводиками толщиной 300 мм. Продукты горения из топок поступают в рабочее пространство печи через каналы 4, расположенные с противоположной от форсунок стороны. Форсунки размещены в шахматном порядке по всей длине печи. Через этот канал продукты горения из рабочего пространства частично инжектируются в топки, чем достигается понижение температуры в топках и создаются кольцевые поперечные потоки горячих газов в пространстве печи. Все топки сообщаются между собой каналами, что содействует интенсивности циркуляции и равномерности подачи топочных газов в рабочее пространство. [4]
Мазут сгорает в нижних топках, изолированных от рабочей камеры сводом в полкирпича. Продукты горения попадают в рабочее пространство по каналам, расположенным в конце каждой топки, и покидают его с уровня пода по боковым каналам в стенках печи. [5]
К преимуществам печей с нижними топками следует отнести наличие в них горячего пода и рециркуляции печных газов в рабочем пространстве, что обеспечивает равномерную температуру в печи на всех режимах. На поду печи уложены два ряда роликовых направляющих из жароупорной стали, благодаря чему облегчается загрузка и разгрузка печи при нагреве крупных деталей. Направляющие уложены на сводики топок толщиной в один кирпич и опираются на разделительные стенки топок. Такая конструкция пода допускает производить нагрев массивных деталей. [6]
Закалочная печь принята с нижними топками с толкателем. По ширине печи уложены два направляющих рельса желобчатого типа, разделенные горизонтальной перегородкой на два этажа. По верхнему этажу башмаки с уложенными на них осями проталкиваются от загрузочного конца печи до разгрузочного, где ось снимается с подставок и монорельсом подается в гибочно-закалочный пресс 5, а свободные подставки при продвижении от следующего хода толкателя подходят к той части направляющей, где горизонтальная перегородка отсутствует, и подставка опускается на нижний этаж направляющих. [7]
Под глиссажными трубами ( над нижними топками) были сделаны арки, которые поглощали большую часть тепла, излучаемого на водоохлаждаемые трубы. В результате этого потеря тепла на глис-сажные трубы и их опоры составляла всего 2 7 % от тепла, выделяющегося из топлива, что является весьма малой величиной. Арки должны перестраиваться каждые 4 5 - 5 месяцев. Американские эксплуатационники печей могут не согласиться с частыми перерывами в работе печей. Газ и воздух всегда подаются в определенной пропорции с помощью нагнетательных вентиляторов с общим приводом. [8]
Этот тип парового котла с нижней топкой имеет обычно следующие размеры: диаметр от 0 6 до 1 2 м, длина от 2 6 до 9 м, поверхность нагрева не более 20 м2 ( см. фиг. [9]
Высушенный материал дегидратируется горячими газами, поступающими из нижней топки 16 в пространство между прокалочными тарелками, затем охлаждается на холодной тарелке и в водоохлаждаемом шнеке. Материал перемешивается и перемещается по тарелкам скребковым устройством. Перед затариванием в мешки продукт измельчают в дезинтеграторе. Время пребывания на про-калочных - тарелках составляет 60 - 90 мин. Выходящие газы при 425 - 140 С проходят систему сухой и мокрой очистки. [10]
Карборундовые изделия применяются при строительстве муфельных печей, для перекрытия нижних топок термических печей, для изготовления рекуперативных трубок. Формы и размеры карборундовых изделий должны соответствовать действующим стандартам или чертежам заказчика. [11]
В особенности рекомендуются нетеплоемкие печи облегченной конструкции - печи длительного горения с нижней топкой. В этих печах одна загрузка топлива сгорает непрерывно в течение 1 - 1 5 суток с расходом 0 3 - 0 6 кг / ч и печь дает постоянную теплоотдачу. [12]
Продукты горения из верхнего ряда топок поднимаются под свод печи, затем опускаются вниз, а продукты горения из нижних топок частично идут вверх и частично вниз под деталь. Из рабочей камеры дымовые газы отводятся через каналы, расположенные на уровне пода по обеим бокам тележки равномерно по всей длине печи. Каждый ряд отводящих каналов соединен с общим боровом. Всего печь имеет два борова размером 1000x1200 мм каждый. Обе дымовые трубы расположены по бокам печи. [13]
При достижении температуры дымовых газов на выходе из РКСГ - 100 С в форсунки распылителя подают горячую воду и увеличивают нагрузку на горелку нижней топки, добиваясь при этом устойчивого кипения слоя затравки. Затем постепенно повышают нагрузку на горелку топки и выводят на устойчивый режим верхнюю зону. После достижения устойчивого кипения слоя затравки и стабильного режима в верхней зоне подается пульпа. На новый технологический режим переходят в той же последовательности. [14]
Температура теплоносителя, поступающего для термообработки высушенного материала, поддерживается на заданном уровне с помощью регулятора температуры РТ, который изменяет количество вторичного воздуха GJ, добавляемого к топочным газам, выходящим из нижней топки. Поддержание заданной температуры теплоносителя для термообработки материала на прокладочных тарелках имеет весьма существенное значение для технологического процесса, поэтому наиболее правильной было бы осуществление управления температурой теплоносителя по температуре материала на прокалочных тарелках. [15]