Высоковлажное топливо

Cтраница 3

Таким образом, разделение исходного пылегазового потока с последующей подачей высококонцентрированной пылевой взвеси в зону ядра горения и сбросом слабозапыленного влажного сушильного агента за предел этой зоны является основным фактором, интенсифицирующим процесс выгорания высоковлажных топлив. С другой стороны, чрезмерное повышение температуры факела в топках с твердым шлакоудалением нежелательно из-за опасности шлакования топочной камеры. Поэтому при сжигании низкосортных и одновременно шлакующих топлив необходимо с помощью усовершенствования горелочных устройств принимать все меры для обеспечения стабильного горения при низких температурах. [31]

На рис. 3.1 показан блок тепловой конденсационной электростанции мощностью 2400 МВт, работающей на угле. Сжигание высоковлажного топлива резко снижает теплоту его сгорания и жаропроизводительность. Бурые канско-ачинские угли малосернисты и ма-лозольны, но содержат в рабочей массе до 23 % кислорода, 30 - 40 % влаги, низшая теплота сгорания их составляет 3000 - 3500 ккал / кг ( 12 6 - 14 7 МДж / кг), а жаропроизводительность - до 1840 С. У подмосковных бурых углей в рабочей массе содержится около 56 % балласта. [32]

Однако условий, приведенные в формулах ( § - §), ( 3 - 9) и табл. 3 - 2, относятся к схемам без разделения продуктов сушки. При сжигании высоковлажных топлив в сочетании с использованием схемы прямого вдувания и подсушки топлива большими массами инертного газа, где вследствие низких температур в топочной камере опасность шлакования резко уменьшается и где само наличие пылеконцентратора обусловливает необходимость повышения температуры в ядре горения, подход к проектированию горелок должен быть принципиально иным. В частности, предложение некоторых исследователей принимать в формулах ( 3 - 8) - ( 3 - 10) величину h для всего блока горелок, включая сбросные, нельзя признать правильным. [33]

Для розжига топок без мазута применяются муфельные горелки, представляющие собой небольшие очаги, по мощности примерно равные 10 % мощности основной топки. Для обеспечения устойчивости горения высоковлажных топлив ( землистых бурых углей УССР), а также для возможности уменьшения размеров шахтно-мельничной топки, Институтом теплоэнергетики АН УССР разработан и испытан постоянно действующий муфель взвешенного сжигания, изображенный на фиг. В этом устройстве некоторая часть потока аэросмеси ответвляется регулирующей заслонкой, тормозится и, соприкасаясь с раскаленной поверхностью косого свода и нижней поверхностью узкого входного канала, воспламеняется; пламя через выходное отверстие муфеля сливается с основным потоком пыли, ускоряет ее подготовку и обеспечивает тем самым устойчивость горения. [34]

В некоторых случаях определяющими процесс горения могут оказаться второстепенные подготовительные стадии. Так, например, при сжигании высоковлажного топлива определяющей может быть стадия подсушки. В этом случае рациональным является усиление предварительной подготовки топлива к сжиганию, например, использованием технологического способа сжигания с подсушкой топлива газами, отбираемыми из топки. [35]

Это объясняется тем, что сушка высоковлажного топлива воздухом с температурой / г. в 673 К ( 400 С), во-первых, не обеспечивает необходимое снижение влажности пыли, а во-вторых, резко нарушает оптимальное соотношение между первичным и вторичным воздухом. [36]

Зажигание топлива при поперечной схеме происходит сверху за счет лучистой теплоты топочной камеры и отличается малой интенсивностью. Вследствие этого возникают затруднения со сжиганием низкореакционных и высоковлажных топлив. [37]

Недостатком рассмотренной установки, так же как и аэрофонтанной сушилки, является неравномерность сушки и, следовательно, ограниченная область применения. В основном такие сушилки применяются для сушки высоковлажного топлива. [38]

Величина прямой отдачи оказывает существенное влияние на развитие процесса горения. При работе на трудно зажигаемых топ-ливах, например при слоевом сжигании высоковлажных топлив ( дрова, торф, бурые угли и др.), при сжигании антрацитов в пылевидном состоянии необходимо уменьшать прямую отдачу той части топки, где осуществляется зажигание, свежего топлива. [39]

Шахтно-цепная топка с шахтным скоростным предтопком системы Померанцева. [40]

После второй мировой войны в Советский Союз было завезено много таких решеток иностранных конструкций в комплекте с котлами паропроизводительностью до 40 т / ч ( в основном из Италии и Чехословакии), но они себя не оправдали. Обследование установок, оборудованных топками с наклонно-переталкивающими решетками, показывает, что во многих случаях наблюдаются плохое зажигание высоковлажного топлива, шлакование слоя и быстрый выход из строя колосников. Особенно неблагоприятные результаты получаются при большом содержании мелочи в топливе. Почти везде, где еще имеются указанные топки, стоит вопрос о замене их другими топочными устройствами. [41]

Однако условие ( 3 - 5), апробированное на практике при сушке топлива горячим воздухом, неизбежно нарушается с переходом на сушку инертными газами. Так, при газовой сушке, необходимой для получения № пл sg: 15 - 25 % при сжигании высоковлажных топлив, количество воздуха в первичной смеси существенно уменьшается. Например, при работе с болгарскими лигнитами количество воздуха в сушильном агенте за мельницей не превышает 27 %, а в основных горелках при наличии пылеконцентратора составляет не более 10 % теоретически необходимого для горения топлива. Поэтому в случае газовой сушки принимаются все меры для ускорения перемешивания первичной смеси с частью горячего воздуха до входа в топку. При этом значительную роль играют не только величина а ГОр, но и качество перемешивания воздуха с пылью. В этом отношении подача горячего воздуха в верхнюю часть корпуса вихревого пылеконцентратора представляется наиболее рациональной, так как при этом кислород вводится в область, где концентрация пыли максимальна, а условия перемешивания наиболее благоприятны. [42]

Котел ТП-230-1 86. [43]

При унифицированной конструкции котлов для конкретных топлив требовалось в основном лишь изменение поверхности нагрева пароперегревателя. Но в эксплуатации выявился ряд недостатков унифицированных котлов: пониженная экономичность, золовой износ и чрезмерно большое аэродинамическое сопротивление при сжигании высоковлажных топлив. [44]

Паровые и газовые сушилки служат для предварительной подсушки топлива перед поступлением его в размольное устройство. Сушилки устанавливаются в разомкнутых системах пылеприготовле-ния ( центральных пылезаводах), а также могут быть предвключен-ным элементом обычных замкнутых систем пылеприготовления при размоле высоковлажных топлив. [45]

Страницы: 1 2 3 4