Высоковлажное топливо
Cтраница 4
Появляется возможность ликвидировать различия в профиле котла, связанные с специфическими особенностями данного топлива. Как известно, ныне котлы проектируются в основном применительно к четырем группам топлива: газ и мазут, антрацит и тощие угли, многозольные угли и сланец, высоковлажные топлива. [46]
Основным мероприятием против смерзаемости топлива при транспортировке является предварительная подсушка топлива на месте добычи. Подсушку следует производить с таким расчетом, чтобы понизить влажность топлива до безопасных пределов: до 5 - 6 % для каменных углей и антрацитов и до 28 - 35 % Для бурых углей. На электростанциях, использующих высоковлажное топливо, сооружают устройства ( тепляки, гаражи) для. В тепляках прогрев вагонов с топливом производится горячим воздухом при температуре 65 - 80Э С. [47]
Достижение таких высоких форсировок топки оказалось возможным вследствие значительного повышения аэродинамической устойчивости слоя устройством особой зажимающей решетки, механически удерживающей уносимые из слоя мелкие частицы топлива. Благодаря этому интенсивность дутья может быть значительно увеличена, что в свою очередь резко ускоряет процесс горения, протекающий при слоевом сжигании топлива в диффузионной области. Схема скоростной топки для кускового высоковлажного топлива приведена на фиг. Топка представляет собой шахту, являющуюся продолжением топливного рукава. С одной стороны расположена дутьевая решетка, с другой - зажимающая решетка, удерживающая топливо от уноса и пропускающая продукты горения в топочную камеру. [48]
 |
Высокофорсированные топки. а - горизонтальная циклонная топка системы ЦКТИ. б - вихревая топка системы ЦКТИ. в - топка ВТИ с максимальным. [49] |
Значительные успехи достигнуты также при освоении сжигания высоковлажных углей и в установках, оборудованных мелющими вентиляторами. Эти мельницы отличаются тем, что наряду с размолом топлива они создают значительный напор, обеспечивающий преодоление сопротивлений всего пылеприготовительного тракта, включая сепаратор, пылепроводы и го-релочные устройства. Такая особенность мелющих вентиляторов является ценной в условиях размола высоковлажных топлив, для сушки которых необходим подвод большого количества сушильного агента. Из-за большой забалла-стированности аэросмеси углекислотой и особенно водяными парами, выделившимися в процессе сушки при размоле угля, выжиг топлива, несмотря на высокую его реакционную способность, получается в данных установках недостаточно удовлетворительным и характеризуется топочными потерями в 2 - 3 % и выше. [50]
Угловая тангенциальная компоновка горелок ( рис. 14.34, г) характеризуется организацией вихревого движения газов в топке котла, вызванного пылевоздушными потоками, направленными из горелок 2 по касательной к условному кругу в центре топки. Как и в топках с встречной компоновкой, в этих топках после соударения и закрутки потоки из отдельных горелок хорошо перемешиваются и заполняют сечение топки выше горелок. К корню факела в этих топках эжектируются значительно охлажденные у стен топочные газы, и поэтому горение в них несколько затянуто, а температура горения невысока. При сжигании высоковлажных топлив приходится применять специальные меры для повышения устойчивости горения, например, пылеконцентраторы [14.29], позволяющие отделить большую часть пыли от влажного сушильного агента перед подачей ее на горелки. [52]
В промышленных паровых котлах, работающих при давлении пара до 2 5 МПа, чаще всего применяются чугунные водяные экономайзеры, а при большем давлении - стальные. При этом в котельных агрегатах горизонтальной ориентации производительностью до 25 т / ч, имеющих развитые конвективные поверхности, часто ограничиваются установкой только водяного экономайзера. В котельных агрегатах паропроизводительностью более 25 т / ч вертикальной ориентации с пылеугольными топками после водяного экономайзера всегда устанавливается воздухоподогреватель. При сжигании высоковлажных топлив в пылеуголь-ных топках применяется двухступенчатая установка водяного экономайзера и воздухоподогревателя. [53]
По сравнению с трубами-сушилками сушильные установки с кипящим слоем имеют ряд преимуществ, среди которых прежде всего необходимо отметить большую продолжительность пребывания материала в установке и, следовательно, более равномерную сушку материала с различным гранулометрическим составом. Кроме того, при значительно большем, чем в трубах-сушилках, времени пребывания материала в сушильных установках с кипящим слоем оказывается возможным значительно проще регулировать конечную влажность материала. Наконец, сушилки с кипящим слоем для высоковлажных материалов получаются очень компактными, простыми по устройству и с невысоким гидродинамическим сопротивлением. В связи с этим рассматриваемый принцип особенно перспективен для сушки высоковлажных топлив, химических продуктов, руд, а также некоторых пищевых продуктов. [54]
В стальном корпусе /, обшитом изнутри броневыми плитами 2 вращается ротор, включающий кольцевой 4 и несущий 3 диски, соединенные плоскими ( радиальными) лопатками 5 с броневыми листами на лобовой стороне. Топливо вместе с сушильным агентом поступает по патрубку 6 в мельницу. Здесь оно дробится быстровраща-ющимися лопатками ротора. Дополнительное измельчение происходит в результате вторичного соударения частиц с броневыми листами корпуса и трения. Размельченное топливо с несущим его сушильным агентом попадает в выходной патрубок 9 и расположенный за ним инерционный или центробежный сепаратор. В сепараторе с лопатками 8 крупная пыль отделяется от потока и возвращается в мельницу по течке 10, а сушильный агент подает пыль через патрубок 7 к горелкам. Так как мельница-вентилятор является не только размольной, но и простейшей тягодутьевой установкой с напором до 2 - 3 кПа, облегчается отбор топочных газов на сушку, а следовательно, процесс сжигания высоковлажных топлив. [55]
В стальном корпусе /, обшитом изнутри броневыми плитами 2 вращается ротор, включающий кольцевой 4 и несущий 3 диски, соединенные плоскими ( радиальными) лопатками 5 с броневыми листами на лобовой стороне. Топливо вместе с сушильным агентом поступает по патрубку 6 в мельницу. Здесь оно дробится быстровраща-ющимися лопатками ротора. Дополнительное измельчение происходит в результате вторичного соударения частиц с броневыми листами корпуса и трения. Измельченное топливо с несущим его сушильным агентом попадает в выходной патрубок 9 и расположенный за ним инерционный или центробежный сепаратор. В сепараторе с лопатками 8 крупная пыль отделяется от потока и возвращается в мельницу по течке 10, а сушильный агент подает пыль через патрубок 7 к горелкам. Так как мельница-вентилятор является не только размольной, но и простейшей тягодутьевой установкой с напором до 2 - 3 кПа, облегчается отбор топочных газов на сушку, а следовательно, процесс сжигания высоковлажных топлив. [56]
Страницы: 1 2 3 4